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• Sección A. INTRODUCCIÓN – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN TAREAS DE MANTENIMIENTO
  • A General
  • B Seguridad del sistema hidráulico
  • C Mantenimiento
• Sección 1. ESPECIFICACIONES
  • 1.1 Capacidades
• Tabla 1-1. Capacidades
  • 1.2 Neumáticos
• Tabla 1-2. Especificaciones de neumáticos
  • 1.3 Datos del motor
    • Datos del motor anteriores a S/N 0300127698
• Tabla 1-3. Especificaciones de Deutz BF4M2011
  • Datos del motor S/N 0300127698 a la fecha
• Tabla 1-4. Especificaciones de Deutz TD2011L4
  • 1.4 Especificaciones y datos de rendimiento
    • Especificaciones de alcance
• Tabla 1-5. Especificaciones de alcance
  • Datos dimensionales
• Tabla 1-6. Datos dimensionales
  • Chasis
• Tabla 1-7. Especificaciones del chasis
  • 1.5 Requisitos de pares de apriete
• Tabla 1-8. Requisitos de pares de apriete
• Tabla 1-9. Requisitos de pares del motor
  • 1.6 Aceite hidráulico
• Tabla 1-10. Especificaciones del aceite hidráulico
• Tabla 1-11. Especificaciones de Mobilfluid 424
• Tabla 1-12. Especificaciones de Mobil DTE 13M
• Tabla 1-13. UCon Hydrolube HP-5046
• Tabla 1-14. Especificaciones de Mobil EAL H 46
• Tabla 1-15. Especificaciones de Exxon Univis HVI 26
  • 1.7 Pesos de los componentes principales
• Tabla 1-16. Pesos de los componentes
  • 1.8 Configuraciones de presión
• Tabla 1-17. Configuraciones de presión
• Figura 1-1. Diagrama de mantenimiento de lubricación y operador
  • 1.9 Mantenimiento de lubricación y operador
• Tabla 1-18. Especificaciones de lubricación
• Figura 1-2. Tabla de pares de apriete (Sujetadores SAE – Hoja 1 de 3)
• Figura 1-3. Tabla de pares de apriete (Sujetadores SAE – Hoja 2 de 3)
• Figura 1-4. Tabla de pares de apriete (Sujetadores SAE – Hoja 3 de 3)
• Figura 1-5. Tabla de pares de apriete (Sujetadores MÉTRICOS – Hoja 1 de 3)
• Figura 1-6. Tabla de pares de apriete (Sujetadores MÉTRICOS – Hoja 2 de 3)
• Figura 1-7. Tabla de pares de apriete (Sujetadores MÉTRICOS – Hoja 3 de 3)
• Sección 2. GENERAL
  • 2.1 Preparación, inspección y mantenimiento de la máquina
    • General
    • Preparación, inspección y mantenimiento
    • Inspección previa al arranque
    • Inspección previa a la entrega e inspección frecuente
    • Inspección anual de la máquina
    • Mantenimiento preventivo
• Tabla 2-1. Inspección y mantenimiento
  • 2.2 Servicio y pautas
    • General
    • Seguridad y habilidad profesional
    • Limpieza
    • Extracción e instalación de componentes
    • Montaje y desmontaje de un componente
    • Piezas a presión
    • Rodamientos
    • Juntas
    • Uso de pernos y aplicación de pares de apriete
    • Líneas hidráulicas y cableado eléctrico
    • Sistema hidráulico
    • Lubricación
    • Batería
    • Lubricación y reparación
  • 2.3 Lubricación e información
    • Sistema hidráulico
    • Aceite hidráulico
    • Cambio del aceite hidráulico
    • Especificaciones de lubricación
  • 2.4 Prueba de la desviación del cilindro
    • Desviación de la plataforma
    • Desviación del cilindro
• Tabla 2-2. Desviación del cilindro
  • 2.5 Pautas para reparar pasadores y rodamientos compuestos
  • 2.6 Soldar en equipos de JLG
    • Haga lo siguiente cuando suelde en equipos de JLG
    • NO haga lo siguiente cuando suelde en equipos de JLG
• Tabla 2-3. Cronograma de inspección y mantenimiento preventivo
• Figura 2-1. Especificaciones de temperatura de funcionamiento del motor – Deutz
• Figura 3-48. Montaje del freno oscilante
• Sección 3. CHASIS Y PLATAFORMA GIRATORIA
  • 3.1 Neumáticos y ruedas
    • Inflado de neumáticos
    • Daños de los neumáticos
    • Reemplazo de la rueda y del neumático
    • Instalación de la rueda
• Tabla 3-1. Tabla de par de apriete de la rueda
  • 3.2 Extensión de los ejes
  • 3.3 Procedimiento de ajuste del interruptor de límite del eje
• Figura 3-1. Ajuste del interruptor de límite del eje
  • 3.4 Sistema de transmisión
  • 3.5 Sistema de control de dirección
• Figura 3-2. Modo de dirección a dos ruedas convencional
• Figura 3-3. Modo de dirección independiente
• Figura 3-4. Modo de dirección coordinado
  • 3.6 Control de velocidad de la transmisión/dirección
  • 3.7 Sistema de control de tracción
  • 3.8 Sistema de orientación de la transmisión
• Figura 3-5. Ubicación de los componentes del chasis – Hoja 1 de 2
• Figura 3-6. Ubicación de los componentes del chasis – Hoja 2 de 2
• Figura 3-7. Ubicación de los componentes de la pluma y la plataforma giratoria – Hoja 1 de 2
• Figura 3-8. Ubicación de los componentes de la pluma y la plataforma giratoria – Hoja 2 de 2
• Figura 3-9. Eje oscilante – Hoja 1 de 2
• Figura 3-10. Eje oscilante – Hoja 2 de 2
• Figura 3-11. Aplicación de Loctite al eje
• Figura 3-12. Instalación de la dirección
  • 3.9 Sistema de eje oscilante
  • 3.10 Procedimiento de purga del eje oscilante y prueba de bloqueo
    • Purga del cilindro de bloqueo
    • Prueba de bloqueo del eje oscilante
  • 3.11 Cubo de transmisión (anterior a S/N 100131)
    • Desmontaje
    • Desmontaje de la cubierta
    • Desmontaje del conjunto planetario de primera etapa (7)
    • Desmontaje de los engranajes planetarios de segunda etapa (1)
    • Montaje del conjunto planetario de primera etapa (7)
    • Montaje de la unidad de cubierta de extremo (8)
    • Montaje final
    • Arranque inicial y después de las reparaciones
    • Intervalo de cambio de aceite - Transmisión del engranaje
• Figura 3-13. Cubo de transmisión – Hoja 1 de 2
• Figura 3-14. Cubo de transmisión – Hoja 2 de 2
  • 3.12 Cubo de transmisión – Bonfiglioli (S/N 100128 a la fecha)
    • Identificación del producto
• Figura 3-15. Placa de identificación del cubo de transmisión
  • Instalación del motor hidráulico
  • Instalación de la transmisión de rueda en la máquina
  • Arranque y ablande
  • Información general
  • Conexión del freno
• Tabla 3-3. Datos técnicos del freno
  • Relleno de la caja de engranajes con aceite lubricante
• Figura 3-16. Conjunto del cubo
• Tabla 3-4. Lubricantes recomendados según el grado SAE 80W/90 y SAE 85W/140 API GL5
  • Desacoplamiento de la caja de engranajes
• Figura 3-17. Caja de engranajes acoplada
• Figura 3-18. Caja de engranajes desacoplada
  • Información de mantenimiento
• Tabla 3-5. Programa de mantenimiento del cubo de transmisión
  • Cambio del aceite lubricante
  • Resolución de problemas
• Tabla 3-6. Resolución de problemas
  • Información de desmontaje
  • Procedimiento de desmontaje
• Figura 3-19. Cubo de transmisión S/N 100128 a la fecha
  • Inspección de piezas
  • Montaje
  • Prueba final y reinstalación
• Figura 3-20. Herramientas especiales del cubo de transmisión – Hoja 1 de 4
• Figura 3-21. Herramientas especiales del cubo de transmisión – Hoja 2 de 4
• Figura 3-22. Herramientas especiales del cubo de transmisión – Hoja 3 de 4
• Figura 3-23. Herramientas especiales del cubo de transmisión – Hoja 4 de 4
  • 3.13 Cubo de transmisión – Reggiana Riduttori (S/N 134389 a la fecha)
    • Nomenclatura de símbolos
    • Herramientas
• Figura 3-24. Montaje del espaciador de pista de rodamiento C016117
• Figura 3-25. Montaje del espaciador de sello de aceite C125049
• Figura 3-26. Montaje del espaciador de rodamiento CO16117
• Figura 3-27. Diagrama de montaje 1
• Figura 3-28. Llave para tuerca de anillo
• Figura 3-29. Brida antirrotación
• Figura 3-30. Bloque antirrotación
• Figura 3-31. Pasador antirrotación
• Figura 3-32. Diagrama de montaje 2
• Figura 3-33. Diagrama de herramientas para montar el engranaje planetario de 3.ra etapa del rodamiento
  • Desmontaje
• Figura 3-34. Cubo Reggiana Riduttori – Hoja 1 de 2
• Figura 3-35. Cubo Reggiana Riduttori – Hoja 2 de 2
  • Montaje
• Figura 3-36. Sistema oscilante
  • 3.14 Transmisión oscilante
    • Prueba de fugas y rotación
    • Ajuste y par de apriete de los pernos
    • Desmontaje de la válvula de control del motor
• Figura 3-37. Transmisión oscilante – Desmontaje de la válvula de control del motor
  • Desmontaje del freno y del motor
• Figura 3-38. Transmisión oscilante – Desmontaje del freno y del motor
  • Desmontaje principal
• Figura 3-39. Transmisión oscilante – Desmontaje principal
  • Desmontaje del eje del cubo
• Figura 3-40. Transmisión oscilante – Desmontaje del eje del cubo
  • Desmontaje del portador
• Figura 3-41. Transmisión oscilante – Desmontaje del portador
  • Subconjunto del eje del cubo
• Figura 3-42. Transmisión oscilante – Subconjunto del eje del cubo
  • Subconjunto del portador
• Figura 3-43. Transmisión oscilante – Subconjunto del portador
  • Conjunto principal
• Figura 3-44. Transmisión oscilante – Conjunto principal
  • Montaje del freno y del motor
• Figura 3-45. Transmisión oscilante – Montaje del freno y del motor
  • Montaje de la válvula de control del motor
• Figura 3-46. Transmisión oscilante – Montaje de la válvula de control del motor
  • 3.15 Freno oscilante
    • Verificaciones previas a la instalación
• Figura 3-47. Freno oscilante
  • Instalación
  • Mantenimiento
  • Desmontaje
  • Análisis
  • Montaje
  • 3.16 Motor oscilante
    • Desmontaje e inspección
• Figura 3-49. Motor de transmisión oscilante
  • Montaje
  • Construcción del estátor de una sola pieza
  • 3.17 Procedimiento para configurar el juego del engranaje
  • 3.18 Lubricación de la transmisión oscilante
• Figura 3-50. Puertos de transmisión oscilante
• Figura 3-51. Lubricación de la transmisión oscilante
  • 3.19 Rodamiento oscilante
    • Verificación de la condición del perno de montaje en el rodamiento de la plataforma giratoria
• Figura 3-52. Colocación de la pluma de tolerancia del rodamiento oscilante – Hoja 1 de 2
• Figura 3-53. Colocación de la pluma de tolerancia del rodamiento oscilante – Hoja 2 de 2
• Figura 3-54. Verificación de la galga de espesores del perno articulado
  • Tolerancia de desgaste
  • Extracción del rodamiento oscilante
• Figura 3-55. Extracción del rodamiento oscilante
  • Instalación del rodamiento oscilante
  • Valores de par de apriete del rodamiento oscilante
• Figura 3-56. Secuencia de par de apriete del rodamiento oscilante
  • 3.20 Dosificación de la velocidad de oscilación
  • 3.21 Sistema indicador de inclinación del chasis
  • 3.22 Acoplamiento giratorio
• Figura 3-57. Instalación del sello del acoplamiento giratorio
• Figura 3-58. Corte del acoplamiento giratorio
• Figura 3-59. Instalación del acoplamiento giratorio
• Figura 3-60. Ubicación del puerto del acoplamiento giratorio
• Tabla 3-7. Tabla de información del puerto de acoplamiento
  • 3.23 Generador
    • Cada 250 horas
    • Cada 500 horas
    • Protección de sobrecarga
    • Inspección de escobillas, reemplazo de escobillas y limpieza de anillos de desgaste
• Figura 3-61. Inspección de las escobillas del generador, reemplazo de escobillas y limpieza de anillos de desgaste
  • 3.24 Sistema de alimentación auxiliar
• Figura 3-62. Instalación de la bomba auxiliar
• Figura 3-63. Paquete para climas fríos
  • 3.25 Paquete para climas fríos
  • 3.26 Motor
    • Bujías incandescentes
    • Verificación del nivel de aceite
    • Cambio del aceite del motor
• Figura 3-64. Viscosidad del aceite del motor
  • Cambio del filtro de aceite
  • Reemplazo del filtro de combustible
  • Limpieza del filtro de combustible
  • 3.27 Deutz EMR 2 (S/N 87579 a la fecha)
• Figura 3-65. Equipo del lateral del motor EMR2
• Figura 3-66. Diagrama de flujo de resolución de problemas de EMR 2 Deutz
• Figura 3-67. Diagrama de conexión del lateral del vehículo EMR 2 Deutz
• Figura 3-68. Diagrama de conexión del lateral del motor EMR 2 Deutz – Hoja 1 de 2
• Figura 3-69. Diagrama de conexión del lateral del motor EMR 2 Deutz – Hoja 2 de 2
• Figura 3-70. Identificación del pasador de tapón del motor EMR 2
• Figura 3-71. Identificación del pasador de tapón del vehículo EMR 2
• Figura 3-72. Códigos de falla EMR2 – Hoja 1 de 5
• Figura 3-73. Códigos de falla EMR2 – Hoja 2 de 5
• Figura 3-74. Códigos de falla EMR2 – Hoja 3 de 5
• Figura 3-75. Códigos de falla EMR2 – Hoja 4 de 5
• Figura 3-76. Códigos de falla EMR2 – Hoja 5 de 5
  • 3.28 Biocombustible en los motores Deutz
    • General
    • Biocombustible
    • Contaminación biológica en los combustibles
• Figura 4-2. Conjunto de la pluma – Hoja 2 de 7
• Sección 4. PLUMA Y PLATAFORMA
  • 4.1 Sistemas de plumas
    • Sistema indicador de cable roto
    • Sistema de activación de controles de plataforma
    • Sistema de detección de posición de transporte
    • Sistema de reducción de velocidad de desplazamiento para la máxima de transporte
    • Sistema de seguro interno de las funciones de desplazamiento y dirección con la pluma (solo en la versión CE)
    • Sistema de replegado del aguilón
    • Sistema de seguimiento de espacio
    • Sistema de control de momento
    • Sistema de prueba de funcionamiento (pulsador de prueba) del sistema de control de la pluma (BCS)
    • Sistema de arco controlado
    • Sistema de ángulo de pluma controlado
    • Seguimiento de espacio
    • Sistema de ralentización
    • Sistema de capacidad dual
    • Nivelación electrónica de la plataforma
    • Selección de control de la pluma
  • 4.2 Conjunto de la pluma
    • Extracción
• Figura 4-1. Conjunto de la pluma – Hoja 1 de 7
• Figura 4-3. Conjunto de la pluma – Hoja 3 de 7
• Figura 4-4. Conjunto de la pluma – Hoja 4 de 7
• Figura 4-5. Conjunto de la pluma – Hoja 5 de 7
• Figura 4-6. Conjunto de la pluma – Hoja 6 de 7
• Figura 4-7. Conjunto de la pluma – Hoja 7 de 7
  • Desmontaje
  • Montaje
• Figura 4-8. Valores de par de apriete del conjunto de la pluma – Hoja 1 de 2
• Figura 4-9. Valores de par de apriete del conjunto de la pluma – Hoja 2 de 2
• Figura 4-10. Ubicaciones para la aplicación de Loctite – Hoja 1 de 4
• Figura 4-11. Ubicaciones para la aplicación de Loctite – Hoja 2 de 4
• Figura 4-12. Ubicaciones para la aplicación de Loctite – Hoja 3 de 4
• Figura 4-13. Ubicaciones para la aplicación de Loctite – Hoja 4 de 4
  • 4.3 Orientación del rotador del aguilón
• Figura 4-14. Orientación del rotador del aguilón
  • 4.4 Reducción de velocidad al final del recorrido del elevador del aguilón
  • 4.5 Extracción e instalación del pasador de detección de carga
• Figura 4-15. Herramienta para extracción del pasador de carga, JLG P/N 4846765
• Figura 4-16. Instalación de los sensores e interruptores de la pluma o del aguilón – Hoja 1 de 4
• Figura 4-17. Instalación de los sensores e interruptores de la pluma o del aguilón – Hoja 2 de 4
• Figura 4-18. Instalación de los sensores e interruptores de la pluma o del aguilón – Hoja 3 de 4
• Figura 4-19. Instalación de los sensores e interruptores de la pluma o del aguilón – Hoja 4 de 4
• Figura 4-20. Instalación del limpiaparabrisas de la pluma
• Figura 4-21. Instalación del pasador de pivote
• Figura 4-22. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 1 de 6
• Figura 4-23. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 2 de 6
• Figura 4-24. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 3 de 6
• Figura 4-25. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 4 de 6
• Figura 4-26. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 5 de 6
• Figura 4-27. Instalación de la transmisión mecánica – Hoja 6 de 6
  • 4.6 Procedimiento para el tendido de las mangueras
  • 4.7 Cable de acero
    • Inspección
    • Inspección trimestral
    • Inspección cada siete años
    • Criterios de reemplazo
    • Procedimiento de tensión del cable de acero
• Figura 4-28. Figura A de tensión del cable de acero
• Figura 4-29. Herramientas de ajuste del cable de acero (Opcionales)
  • 4.8 Interruptor de proximidad de cable de pluma roto
    • Ajuste del interruptor de proximidad
• Figura 4-30. Ubicación del interruptor de proximidad de cable de pluma roto
  • 4.9 Nivelación electrónica de la plataforma
    • Descripción
    • Funcionamiento normal
  • 4.10 Actuador rotativo
    • Teoría de funcionamiento
    • Herramientas necesarias
• Figura 4-31. Vista detallada del actuador rotativo
• Figura 4-32. Dibujo de montaje del actuador rotativo
  • Desmontaje
  • Inspección
  • Montaje
  • Purga posterior a la instalación
• Figura 4-33. Valores de par de apriete del soporte de la plataforma
• Sección 5. SISTEMA HIDRÁULICO
  • 5.1 Lubricación de los o-rings del sistema hidráulico
    • Vaso y pincel
    • Método de inmersión
    • Método de rociado
    • Método de pincelado
  • 5.2 Reparación de cilindros
    • Desmontaje
• Figura 5-2. Soporte del barril del cilindro
• Figura 5-1. Extracción de los tornillos de cabeza
• Figura 5-3. Cilindro de extensión del eje
• Figura 5-4. Cilindro de bloqueo del eje
• Figura 5-5. Cilindro de nivel
• Figura 5-6. Cilindro de elevación
• Figura 5-7. Cilindro del aguilón
• Figura 5-8. Cilindro de dirección – anterior a S/N 73367
• Figura 5-9. Cilindro de dirección – del n.° de serie 73367 a la fecha
• Figura 5-10. Cilindro telescópico
• Figura 5-11. Soporte de la biela del cilindro
• Figura 5-12. Extracción del buje cónico
  • Limpieza e inspección
• Figura 5-13. Instalación del rodamiento compuesto
  • Montaje
• Figura 5-14. Instalación del sello de la biela
• Figura 5-15. Instalación de sellos para pistones Poly-Pak
• Figura 5-16. Instalación del sello deflector
• Figura 5-17. Instalación del kit de sellos de cabeza
• Figura 5-18. Instalación del kit de sellos para pistones
• Figura 5-19. Instalación del buje cónico
• Figura 5-20. Asiento del rodamiento cónico
• Figura 5-21. Instalación del conjunto de biela
• Tabla 5-1. Especificaciones de par de apriete de la cabeza del cilindro y el buje cónico
• Tabla 5-2. Especificaciones del par de apriete de la válvula de retención
• Figura 5-22. Depósito hidráulico
• Figura 5-23. Ubicaciones de las válvulas de control del chasis
• Figura 5-24. Identificación de la válvula de plataforma – JLG P/N 4641266
• Figura 5-25. Identificación de la válvula de plataforma – JLG P/N 4641460
• Figura 5-26. Identificación de la válvula principal
• Tabla 5-3. Valores del par de apriete del cartucho
• Tabla 5-4. Valores del par de apriete del tapón
  • 5.3 Depósito hidráulico
• Figura 5-29. Indicador de nivel de aceite hidráulico
  • 5.4 Procedimiento de configuración de la presión
    • Configuración de la bomba de función
    • Ajustes en el banco de válvula principal
    • Ajustes en el banco de válvulas de la estructura
• Figura 5-30. Ajustes de la presión de dirección
  • Ajustes en el banco de válvulas de la plataforma
  • 5.5 Bombas de transmisión
    • Procedimiento para la resolución de problemas
    • Ajuste de la válvula de alivio de la presión de carga
    • Centrado mecánico de la bomba
    • Centrado hidráulico de los módulos de control
    • Ajustes de la válvula de alivio de alta presión
• Tabla 5-5. Especificaciones de par de apriete para las válvulas de alivio del bloque de puertos
  • Extracción y revisión de la bomba de carga
  • Mantenimiento de rutina
  • Extracción e instalación del sello del eje
  • 5.6 Bomba de función
• Figura 5-31. Bomba de función – Corte transversal
  • Piezas de repuesto
  • Sellado del eje impulsor
  • Desmontaje y montaje de toda la unidad
  • Montaje
  • Ajustes
  • Pares de apriete
• Tabla 5-6. Pares de apriete
• Figura 5-32. Bomba de función, control del flujo y la presión – Hoja 1
• Figura 5-33. Bomba de función, control del flujo y la presión – Hoja 2
• Figura 5-34. Bomba de función, control del flujo y la presión – Hoja 3
  • Desmontaje del control de la bomba para la limpieza
  • 5.7 Procedimientos de arranque de la bomba de función y transmisión
    • Procedimiento de arranque
• Sección 6. SISTEMA DE CONTROL JLG
  • 6.1 Introducción
• Figura 6-1. Analizador manual
  • 6.2 Comunicaciones CANbus
• Figura 6-2. Diagrama de bloqueo del sistema de control.
  • 6.3 Instrucciones de calibración
• Tabla 6-1. Instrucciones de calibración
• Figura 6-3. Diagrama de flujo del analizador
• Figura 6-4. Diagrama de flujo del analizador – Personalidades (Software Versión 7.X hasta el presente)
• Figura 6-5. Diagrama de flujo del analizador – Configuración de la máquina (Software Versión 7.X hasta el presente)
• Figura 6-6. Diagrama de flujo del analizador – Calibraciones (Software Versión 7.X hasta el presente)
• Figura 6-7. Diagrama de flujo del analizador – Diagnóstico (Software Versión 7.X hasta el presente) – Hoja 1 de 3
• Figura 6-8. Diagrama de flujo del analizador – Diagnóstico (Software Versión 7.X hasta el presente) – Hoja 2 de 3
• Figura 6-9. Diagrama de flujo del analizador – Diagnóstico (Software Versión 7.X hasta el presente) – Hoja 3 de 3
• Figura 6-10. Ubicación del módulo de control
• Figura 6-11. Puntos de conexión del analizador
  • 6.4 Para conectar el analizador del sistema de control JLG
  • 6.5 Uso del analizador
  • 6.6 Cambio del nivel de acceso del analizador manual
  • 6.7 Ajuste de parámetros utilizando el analizador manual
  • 6.8 Configuración de la máquina
• Tabla 6-2. Información sobre programación de configuración de la máquina – Versión P7.X hasta el presente
  • 6.9 Configuraciones de personalidades/velocidades de funciones de la máquina
• Tabla 6-3. Rangos/valores predeterminados de las personalidades
  • 6.10 Orientación de la máquina cuando se configuran velocidades de funciones
    • Notas de las pruebas
  • 6.11 Prueba del sistema
    • Prueba desde la plataforma
• Figura 6-12. Diagrama de flujo de pruebas del sistema – Pruebas de la plataforma
  • Prueba desde la estación de tierra
• Figura 6-13. Diagrama de flujo de pruebas del sistema – Pruebas de la estación de tierra
• Tabla 6-4. Mensajes de prueba del sistema
• Tabla 6-5. Parámetros de diagnóstico de la máquina
  • 6.12 Calibración de la dirección
  • 6.13 Calibración de la transmisión
  • 6.14 Nivelación electrónica de la plataforma
    • Advertencia de falla en la nivelación de la plataforma
    • Respuesta ante fallas
    • Errores de CAN
    • Plataforma adicional y válvulas del aguilón
    • Procedimiento de calibración de nivelación de la plataforma
  • 6.15 Calibración del nivel de la plataforma
    • PASO 1: CONFIGURACIÓN DE LOS MÍNIMOS DE LAS VÁLVULAS DE LA PLATAFORMA
    • PASO 2: CALIBRACIÓN DE SENSORES DE NIVEL DE LA PLATAFORMA
    • PASO 3: PURGA DE LAS VÁLVULAS DE LA PLATAFORMA
    • PASO 4: CALIBRACIÓN DE LOS PUNTOS DE RUPTURA DE LA VÁLVULA DE NIVEL SUPERIOR E INFERIOR DE LA PLATAFORMA
  • 6.16 Calibración del punto de ruptura del elevador
  • 6.17 Calibración del punto de ruptura del telescopio
  • 6.18 Calibración del sensor de inclinación
  • 6.19 Calibración de los sensores de la pluma
• Figura 6-14. Posición 1 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-15. Posición 2 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-16. Posición 3 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-17. Posición 4 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-18. Posición 5 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-19. Posición 6 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-20. Posición 7 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-21. Posición 8 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-22. Posición 9 de calibración del sensor de la pluma
• Figura 6-23. Posición 10 de calibración del sensor de la pluma
  • Procedimiento de revisión del control de la pluma
• Figura 6-24. Ubicación de la luz del código de falla
• Tabla 6-6. Tabla de códigos de diagnóstico de fallas
• Figura 6-25. Diagrama de conexiones CANbus
  • 6.20 Resolución de problemas CANbus
• Figura 6-26. Conexiones CANbus – Hoja 1 de 5
• Figura 6-27. Conexiones CANbus – Hoja 2 de 5
• Figura 6-28. Conexiones CANbus – Hoja 3 de 5
• Figura 6-29. Conexiones CANbus – Hoja 4 de 5
• Figura 6-30. Conexiones CANbus – Hoja 5 de 5
• Figura 6-31. Circuito CANbus
  • Falla en comunicación CANbus
• Tabla 6-7. Resolución de problemas: Comunicaciones Can de Plataforma perdidas
• Tabla 6-8. Resolución de problemas: Comunicaciones Can BLAM perdidas
• Tabla 6-9. Resolución de problemas: Comunicaciones Can del Chasis perdidas
  • Resolución de problemas del pasador del momento de carga
• Tabla 6-10. Resolución de problemas del pasador del momento de carga: Comunicaciones Can perdidas
• Tabla 6-11. Resolución de problemas del pasador del momento de carga: Fuerza horizontal del pasador de momento fuera de rango
• Tabla 6-12. Resolución de problemas del pasador del momento de carga: Fuerza vertical del pasador de momento fuera de rango
• Tabla 6-13. Resolución de problemas del pasador del momento de carga: Falla en el sensor del pasador de momento
• Tabla 6-14. Resolución de problemas del pasador del momento de carga: Falla en el nuevo pasador de momento detectado
• Figura 6-32. Tabla de momento
• Sección 7. INFORMACIÓN ELÉCTRICA Y ESQUEMAS BÁSICOS
  • 7.1 General
  • 7.2 Aspectos básicos del multímetro
    • Conexión a tierra
    • Usar puntas de prueba con el circuito cerrado (Backprobing)
    • Mín./Máx.
    • Polaridad
    • Escala
    • Medición de voltaje
• Figura 7-1. Medición de voltaje (CC)
  • Medición de resistencia
• Figura 7-2. Medición de resistencia
  • Medición de continuidad
• Figura 7-3. Medición de continuidad
  • Medición de corriente
• Figura 7-4. Medición de corriente (CC)
  • 7.3 Aplicación de compuesto dieléctrico de silicona en conexiones eléctricas
  • 7.4 Conector de AMP
    • Aplicación de compuesto dieléctrico de silicona en conectores de AMP
    • Montaje
• Figura 7-5. Figura 1 de montaje del conector
• Figura 7-6. Conector de AMP
• Figura 7-7. Figura 2 de montaje del conector
• Figura 7-8. Figura 3 de montaje del conector
• Figura 7-9. Figura 4 de montaje del conector
  • Desmontaje
• Figura 7-10. Desmontaje del conector
  • Cuña de bloqueo
  • Servicio – Lectura de voltaje
• Figura 7-11. Instalación del conector
  • 7.5 Conectores Deutsch
    • Conjunto de la serie DT/DTP
• Figura 7-12. Instalación del contacto DT/DTP
  • Desmontaje de la serie DT/DTP
• Figura 7-13. Extracción del contacto DT/DTP
  • Conjunto de la serie HD30/HDP20
• Figura 7-14. Instalación del contacto HD/HDP
• Figura 7-15. Colocación de los contactos de bloqueo HD/HDP en su posición
  • Desmontaje de la serie HD30/HDP20
• Figura 7-16. Extracción del contacto HD/HDP
• Figura 7-17. Contactos de desbloqueo HD/HDP
• Figura 7-18. Componentes eléctricos del chasis – Hoja 1 de 2
• Figura 7-19. Componentes eléctricos del chasis – Hoja 2 de 2
• Figura 7-20. Componentes eléctricos de la plataforma giratoria – Anteriores a S/N 87579 – Hoja 1 de 2
• Figura 7-21. Componentes eléctricos de la plataforma giratoria – Anteriores a S/N 87579 – Hoja 2 de 2
• Figura 7-22. Componentes eléctricos de la plataforma giratoria – S/N 87579 a la fecha – Hoja 1 de 2
• Figura 7-23. Componentes eléctricos de la plataforma giratoria – S/N 87579 a la fecha – Hoja 2 de 2
• Figura 7-24. Esquema eléctrico – Hoja 1 de 6
• Figura 7-25. Esquema eléctrico – Hoja 2 de 6
• Figura 7-26. Esquema eléctrico – Hoja 3 de 6
• Figura 7-27. Esquema eléctrico – Hoja 4 de 6
• Figura 7-28. Esquema eléctrico – Hoja 5 de 6
• Figura 7-29. Esquema eléctrico – Hoja 6 de 6
• Figura 7-30. Esquema hidráulico – Control de la pluma – Hoja 1 de 2
• Figura 7-31. Esquema hidráulico – Control de la pluma – Hoja 2 de 2
• Figura 7-32. Esquema hidráulico – Circuito de la bomba – Hoja 1 de 2
• Figura 7-33. Esquema hidráulico – Circuito de la bomba – Hoja 2 de 2
• Figura 7-34. Esquema hidráulico – Control de la plataforma – Hoja 1 de 2
• Figura 7-35. Esquema hidráulico – Control de la plataforma – Hoja 2 de 2
• Figura 7-36. Esquema hidráulico – Control de la dirección del eje – Hoja 1 de 2
• Figura 7-37. Esquema hidráulico – Control de la dirección del eje – Hoja 2 de 2
• Figura 7-38. Esquema hidráulico – Control de tracción – Hoja 1 de 2
• Figura 7-39. Esquema hidráulico – Control de tracción – Hoja 2 de 2