Pulsafeeder OMNI Series DC2-6 ES - Manual (Página 8)

4
5.2 Sistema de tubería
1. Todos los sistemas deben incluir una válvula liberadora de presión del lado de la descarga con el
propósito de proteger a las tuberías y al equipo de procesamiento, incluyendo a la bomba, de
presiones de proceso excesivas. Se requiere de una válvula de liberación externa. No debe
colocar dispositivos que puedan restringir el flujo (tales como la válvula) entre la bomba y el
dispositivo de liberación.
2. Se recomienda el uso de válvulas de cierre y las uniones (o rebordes) de la tubería de succión y
descarga. Esto permite la inspección de la válvula selectora sin que el desagüe corra a través de la
tubería, facilitando un mantenimiento e inspección periódicos.
Las válvulas de cierre deben ser del mismo tamaño que la tubería de conexión. Se prefieren las
válvulas de bola ya que ofrecen una restricción de flujo mínima.
3. En caso de que el producto esté siendo bombeado, los sistemas de succión deben incluir un colador de
entrada. Las válvulas selectoras de la bomba son susceptibles a la suciedad y otros contaminantes
sólidos a menos que estén diseñadas para ese servicio, y cualquier acumulación puede causar un
malfuncionamiento. El colador debe ser colocado entre la válvula de cierre de la succión y la válvula
de succión de la bomba. Su tamaño debe ajustarse para acomodar la velocidad de flujo y el nivel
anticipado de contaminación. Se recomienda una pantalla de malla de 100.
4. Los medidores de vacío / presión en las líneas de succión y descarga son útiles para revisar la
operación del sistema. Los medidores deberán contar con válvulas de cierre protectoras para su
aislamiento cuando no estén en uso.
5. El peso de las tuberías no debe ser soportado por las cubiertas de la válvula u otras partes del cabezal
del reactivo, ya que las tensiones resultantes pueden causar fugas. Si resulta adecuado, permita una
expansión y contracción térmica para que no se aplique ninguna fuerza o movimiento excesivos a la
bomba.
6. Al realizar las conexiones del proceso se debe asegurar que los montajes de la válvula de retención
sean seguros. Es muy importante, especialmente con partes de plástico, que las válvulas selectoras no
estén muy ajustadas dentro del cabezal del reactivo. La conexión trenzada entre el montaje de la
válvula de retención y el cabezal del reactivo utilice un sello de anillo-O y no requiere de cinta
selladora o de ningún otro sellador.
7. En el montaje de las tuberías, utilice un compuesto de sellado químicamente compatible con el
material del proceso. Se les aconseja a los usuarios de cinta aislante que se aseguren que los lados
enroscados de la tubería entrante no sean pegados, y que la cinta sea retirada de las roscas utilizadas
previamente antes de su re-uso. Tanto las tuberías nuevas como las existentes deben ser limpiadas,
preferiblemente descargando un líquido limpiador (compatible con el material del proceso) y secadas
con aire, antes de su conexión a la bomba. Los restos del sistema de tubería que evitan la operación
adecuada de la válvula de retención es un problema de arranque común.
8. En los casos en los que las bombas utilizan montajes de válvula de retención tipo cartucho no se
requiere sellador ni cinta trenzada en los filamentos que aseguran al montaje del cartucho con el
cabezal del reactivo de la bomba. Esta área es sellada con anillos O integrados al cartucho. De hecho,
el sellador de estos filamentos puede degradar la capacidad de sellado.