Great Plains YP825A3P Operator Manual - Manual (Página 74)

70 YP4-6-825A3P
Great Plains Manufacturing, Inc.
401-652M -SPA 2013-05-28
Problemas relacionados con la Población
Problema Causa Solución
Alarmas
Generales
Respecto de la
Población
Falsas alarmas o errores reales en la
densidad porque se ha calibrado el
monitor con datos incorrectos de conteo
de hiladas (activas), o de espaciado
Cuando esté solucionando cuestiones relativas a la población, siempre
primero descarte si se trata de un problema de calibración del monitor de
semillas. Revise la configuración de la sembradora y calibración del monito r.
Conteo de celdas incorrecto
Reemplace los discos semilleros con los discos correctos o vuelva a
calibrar la densidad para los discos existentes (si están dentro del rango).
Espacio incorrecto en el sensor
de velocidad magnético
.
C ontrole que el sensor de velocidad en la sembradora tenga un espacio a
la rueda dentada de 0.5 - 1.0 mm. Si la luz es incorrecta, puede haber una
señal de velocidad errática que cause que el monitor produzca informes
falsos de densidad de siembra inadecuada.
Constante del sensor de velocidad incorrecta Realice la calibración de velocidad conforme al manual del monitor.
( Equipo Op cional ) Ángulo incorrecto
del sensor de velocidad del radar
Con la sembradora bajada, controle el ángulo del sensor de
velocidad del radar según las recomendaciones
DICKEY-john
® .
Se
queda sin semillas
. D
ebido a número
de salidas diferentes por división en la
caja de semillas y cuando se siembra
en pendientes, algunas hiladas tienden
a quedarse sin semillas antes que otras
Re-distribu ya semilla para favorecer las hiladas que se han quedado
sin semillas y programe volver a llenar pronto
.
No hay
coincidencia
entre la
Población
Informada y la
del Surco
Las semillas pequeñas (por ejemplo
sorgo) no son correctamente percibidas
por el sensor en el tubo semillero.
Opere con los protectores de lluvia colocados para minimizar el ingreso de
luz ambiental. Utilice el factor de escala de la población en el monitor para
compensar por los faltantes de semillas. Recuerde volverlo a 100% para
semillas grandes .
El sensor del tubo semillero no
cuenta todas las semillas.
Limpie la acumulación de tierra y grafito en el tubo semillero con la
brocha larga y angosta del tubo semillero. Reemplace los sensores que
no funcionen bien.
Exceso de
Rotura en
Semilla Tamaño de celda para semilla incorrecto Utilice el disco correcto para la semilla.
Semilla dañada, vieja o seca Utilice nueva semilla.
Semilla con suciedad Utilice semilla limpia
Faltantes y
Espacios vacíos
después de los
giros
Se apago el ventilador en los giros Deje el ventilador funcionando; se debe mantener la presurización del
dosificador dur ante los giros o se caeran las semillas de los alvéolos .
Flujo hidráulico insuficiente para que el
ventilador funcione en la velocidad
necesaria para mantener la presurización
del dosificador.
C
ontrole la capacidad del
tractor
respecto de los requisitos (
p
á
g 96).
Si fuera
suf
i
cient
e
:
•
Pliegue los marcadores antes de elevar .
• U tilice un grado de elevación menos agresivo .
• Monitor ee la presurización del dosificador durante las
operaciones de fin de pasada .
En una sola
hilada, la semilla
es poco profunda
o está esparcida
en el suelo
La base del tubo semillero está dañada Reemplace el tubo semillero. Evite calibrar la sembradora cuando
está completamente bajada. Desplace hacia adelante al bajarla.
El tren de siembra no penetra en
las huellas de la rueda..
Aumente la presión de penetración sobre el suelo en los resortes de brazo
paralelos
Escasa profundidad del disco abridor. Cambie la calibración de la rueda lateral de profundidad