Fabricator 141i – Tweco Fabricator 141i Operating Manual Manual del usuario

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Fabricator 141i

GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA

4-16

Manual 0-5145LS

2. Vertical descendente

El electrodo E7014 hace la soldadura en esta posición particularmente fácil. Use un electrodo de 1/8 pulg.

(3,2 mm) a 100 amp. La punta del electrodo se mantiene en ligero contacto con la pieza de trabajo y la

velocidad del movimiento descendente se controla de manera que la punta del electrodo apenas se tenga

delante escoria. El electrodo debe apuntarse en un ángulo de alrededor de 45°.
3. Soldaduras en posición elevada

Aparte de la posición bastante incómoda necesaria, la soldadura en posición elevada no es mucho más

difícil que la soldadura sobre el plano horizontal. Prepare una muestra para la soldadura en posición elevada

primero por la unión por puntos de un tramo de hierro de perfil en ángulo recto con otra pieza de hierro

de perfil en ángulo o una extensión de una tubería de desecho. Luego pegue esta al mesón de trabajo o

sosténgala con un tornillo de banco de modo que la muestra quede en posición de elevación como se

presenta en el esquema. El electrodo se sostiene a 45{0}° {1}con respecto a la horizontal y se inclina 10{2}°

{3} en la línea de movimiento (Figura 4-28). La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal, lo que

permite ofrecer un recorrido estable. Una técnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras

de perfil en ángulo en posición de elevación. Use un electrodo E6013 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp, y

deposite el primer recorrido por simple arrastre del electrodo a lo largo a una velocidad constante. Observe

que el depósito de soldadura es más bien convexo, debido al efecto de la gravedad antes del enfriamiento

del metal.

Art # A-07704LS

45° con la plata

Inclinado

10° en la

línea del

movimiento

Ángulo que tiende

al tubo

Figura 4-28: Soldadura de perfil en ángulo de posición en elevación

Distorsión
En todas las formas de soldadura está presente en algún grado una distorsión. En muchos casos es tan pequeña

que es apenas perceptible, pero en otros casos debe hacerse una compensación antes de que la soldadura inicie

la distorsión que se produciría posteriorme nte. El estudio de la distorsión es demasiado complejo que solo puede

intentarse un corto esquema explicativo.
La causa de la distorsión
La distorsión es provocada por:

A. Contracción del metal de soldadura:

El acero fundido se contrae aproximadamente 11% en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente.

Esto significa que una cubo de metal fundido se contraería aproximadamente 2.2% en cada una de las tres

dimensiones. En una junta soldada, el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente.

En consecuencia, el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya plásticamente, es decir, la propia

soldadura tiene que estirarse si va a compensar el efecto de contracción de volumen y aun quedar unida al

borde de la junta. Si la restricción es muy grande, como, por ejemplo, en una sección de placa pesada, el metal

de soldadura puede agrietarse. Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure, permanecerán

tensiones “encerradas” en la estructura. Si el material de la junta es relativamente débil, por ejemplo, una

junta a tope en una lámina de 5/64 pulg. (2,0 mm), la contracción del metal de soldadura puede provocar que

la lámina llegue a distorsionarse.

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