Fabricator 141i – Tweco Fabricator 141i Operating Manual Manual del usuario

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Fabricator 141i

GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA

4-14

Manual 0-5145LS

A. Soldaduras a tope

Coloque dos placas con sus bordes paralelos, como se presenta en la Figura 4-21, que quede un espacio de

1/16 pulg. a 3/32 pulg. (1,6 mm a 2,4 mm) entre estos y la soldadura por puntos en ambos extremos. Esto

evita tensiones de contracción por el enfriamiento del metal de soldadura que saque las placas de alineación.

Placas más gruesas de 1/4 pulg. (6,4 mm) deben tener bordes de acoplamiento biselados para formar un

ángulo incluido de 70° a 90°. Esto permite la penetración completa del metal de soldadura hasta la raíz. Con el

uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp, se deposita un recorrido de metal de soldadura

en el fondo de la junta.

No zigzaguee el electrodo, sino mantenga una velocidad constante de movimiento a lo largo de la junta suficiente

para producir un cordón bien formado. Al comienzo puede observar la tendencia a formarse una socavación al

formar el ángulo de electrodo de cerca de 20{0}°{1} con respecto a la vertical, pero al mantener una longitud

corta del arco y una velocidad de movimiento no demasiado rápida se eliminará esto. Es necesario mover el

electrodo a lo largo suficientemente rápido para evitar la creación de depósito de escoria adelante del arco.

Para completar la junta en una placa delgada, voltee la pieza de trabajo, limpie la escoria de cara dorsal y

deposite una soldadura similar.

Art # A-07697LS_AB

Soldadura

por puntos

20°-30°

Electrodo

Soldadura

por puntos

Figura 4-21: Soldadura a tope

Art # A-07698

Figura 4-22: Secuencia de formación de la soldadura

Una placa pasada requiere de varios recorridos para completar la junta. Después de finalizar el primer recorrido,

separe la escoria y limpie la soldadura con un cepillo de alambre. Es importante hacer esto para evitar que la

escoria quede atrapada en el segundo recorrido. Los recorridos subsiguientes luego se depositan con el uso de

la técnica de zigzagueo o cordones separados solapados en la secuencia presentada en la Figura 4-22. El ancho

de la ondulación no debe ser de más de tres veces el diámetro del alambre de núcleo del electrodo. Cuando

se rellene completamente la junta, se mecaniza, esmerila o saca la parte posterior para retirar la escoria que

pueda quedar atrapada en la raíz, y se prepara la junta adecuada para depositar el recorrido de la otra cara. Si

se utiliza una barra de respaldo, normalmente no es necesario retirarla, debido a que sirve con una finalidad

similar a la del recorrido de respaldo en el aseguramiento de la fusión correcta en la raíz de la soldadura.

B. Soldaduras en ángulo

Estas son soldaduras de sección transversal aproximadamente triangular elaboradas por deposito de metal

en la esquina de las dos caras que se encuentran en ángulos rectos. Consulte la Figura 4-14.

Una pieza de hierro en ángulo es una muestra adecuada con la cual comenzar, o dos láminas largas de acero

pueden unirse juntas en ángulo recto. Con el uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp, se

posiciona un tramo de hierro en ángulo con una extensión horizontal y la otra vertical. Esto es conocido como

un perfil horizontal-vertical (HV). Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a una posición vertical a la

línea de perfil y cerca de 45{0}°{1} de la vertical. Algunos electrodos requieren tener una pendiente de alrededor

de 20{0}°{1} de la posición perpendicular para evitar que vaya apareciendo escoria delante de la soldadura.

Consulte la Figura 4-23. No intente formar un ancho de más de 1/4 pulg. (6,4 mm) con un electrodo de 1/8

pulg. (3,2 mm), de otra manera el metal de soldadura tiende a combar la base, y se forma una socavación en

la extensión vertical. Pueden hacerse varios recorridos como se presenta en la Figura 4-24. En las soldaduras

de perfil en ángulo HV no es deseable el zigzagueo.

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