Elmo Rietschle V-VLV 25-2,3/40-2,3/60-2,3/80-2,3/100-2,3 - Manual (Página 5)

Página 5
3.2.9 Extras opcionales
Lado de la aspiración:
• Válvula de retención
• Válvula de purga
• Separador sólido/líquido
Lado de la descarga:
• Separador de neblina de aceite recubierta con Halar
Generalidades:
• Sistema de control eléctrico con prefuncionamiento y
posfuncionamiento
• Sistema de limpieza o lavado
• Depósito de aceite auxiliar
• Salida del condensado automática
• Indicador para monitorización del separador
3.2.10 Aplicaciones típicas
• Vacío para la fabricación de tarjetas de circuito impreso
• Carbonización en la fabricación de bebidas
• Envasado al vacío de productos húmedos
• Refrigeración de alimentos al vacío
• Filtrado al vacío
• Secado al vacío
• Cristalización al vacío
• Espesado de líquidos, zumos y extractos
3.2.11 Bombas VLV con soplantes Roots
Las máquinas VLV pueden emplearse como bombas auxilia-
res conjuntamente con soplantes Roots.
Capacidades de aspiración de hasta 1500 m
3 /h y presiones
finales de hasta 1 x 10 -4 mbar (abs) se consiguen según el
tamaño y número de soplantes Roots.
3.2.12 Ventajas de la gama VLV
• Instalación simple, no precisa suministro de agua, baja
potencia del motor.
• Fungibles, no se requiere refrigerante.
• Mínimos problemas de eliminaciones de residuos debido
a que se produce un mínimo de consumibles.
• Separador de neblina de aceite respetuoso con el medio
ambiente.
3.2.13 Condiciones para la utilización de las bombas de
vacío VLV
• El fluido de aspiración debe estar exento de líquidos y
sólidos.
• La bomba debe instalarse, si es posible, de modo que el
drenaje de las tuberías de entrada y salida se efectúe lejos
de la bomba. Esto evita que el condensado retorne a la
bomba.
• El prefuncionamiento y el postfuncionamiento de la bomba
son siempre necesarios cuando se manipulan fluidos
agresivos. El prefuncionamiento y el postfuncionamiento
requieren que la válvula de aspiración esté cerrada pero
que la válvula de purga esté abierta a aproximadamente
80 mbar de presión de entrada. La bomba se lleva a la
temperatura de operación a fin de evitar condensaciones
en la bomba fría (prefuncionamiento).
• Una vez finalizado el proceso, los residuos agresivos son
extraídos por el aceite nuevo inyectado, y la bomba se
purga antes de proceder a la parada (posfuncionamiento).
El prefuncionamiento y el posfuncionamiento duran aproxi-
madamente de 20 a 30 minutos.
• Debe proporcionarse una adecuada lubricación a la bom-
ba (Véase 4.1.1 Instalación).
• Compruebe si el aire ambiental es agresivo ya que las
piezas de aluminio y latón pueden corroerse (se evita
mediante el recubrimiento y empleando piezas de acero
especial).
3.2.14 Capacidades de la VLV
La utilización de esta bomba viene restringida generalmente
por los criterios siguientes:
1. Temperaturas en la entrada:
• 60° C (bajo vacío > 10 mbar)
• 100° C (alto vacío < 10 mbar)
2. Presiones en la entrada
3. Capacidad de aspiración
4. Restricciones de productos:
• Corrosión de la bomba
• Reacción producto - aceite
• Reacción producto - metal
4. Instalación y puesta en servicio
4.1 Instalación mecánica
4.1.1 Instalación
Las bombas que han alcanzado la temperatura de
operación pueden tener una temperatura en la super-
ficie de más de 70ºC dependiendo de la temperatura ajus-
tada en el termostato. ¡ADVERTENCIA! No la toque.
Las bombas de vacío VLV no vibran y no requieren de elemen-
tos de fijación en el suelo especiales. Debe tenerse cuidado de
alinear la bomba correctamente durante la instalación . La
entrada y la salida del aire de refrigeración deben estar por lo
menos a 0,5 metros de la pared más cercana . La temperatura
ambiente en el área de instalación no debe rebasar los 35ºC.
La bomba debe estar fácilmente accesible para realizar man-
tenimiento y reparaciones.
Las bombas VLV solo pueden operar de una manera fiable
si están instaladas verticalmente.
Para la operación y para la instalación debe cumplir-
se con lo establecido en las normas nacionales
aplicables que están en vigor.
4.1.2 Lado de la aspiración
Conecte la tubería de la aspiración a A (Véase D 140 y D 141)
(Brida según norma ISO). Esta tubería debe ser lo mas corta
que sea posible. Si tiene una longitud mayor de aproximada-
mente 5 metros , deberá tener un diámetro nominal mayor que
la brida de la bomba. Durante la instalación, las bombas no
deben ser sometidas a esfuerzos mecánicos (pueden colocar-
se juntas de expansión intermedias). Deben instalarse
separadores adecuados en el lado de la aspiración a fin de
proporcionar una protección contra sólidos y líquidos (acceso-
rios).
Las partículas sólidas de más de 5 micras y partes de
líquido pueden destruir las etapas del compresor.
4.1.3 Descarga
La resistencia a la descarga dentro de la tubería no
debe rebasar los 0,3 bar de sobrepresión.