4 fresado plano (ciclo 232, din/iso: g232), Desarrollo del ciclo – HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-05) Cycle programming Manual del usuario

Página 233

Advertising
background image

HEIDENHAIN TNC 320

233

1

0

.4 FRESADO PLANO (c

iclo 232, DIN/ISO: G232)

10.4 FRESADO PLANO (ciclo 232,

DIN/ISO: G232)

Desarrollo del ciclo

Con el ciclo 232 se pueden fresar superficies en varias pasadas y
teniendo en cuenta una sobremedida de acabado. Para ello están
disponibles tres estrategias de mecanizado:

„

Estrategia Q389=0: Mecanizar en forma de meandro, incremento
lateral por fuera de la superficie a mecanizar

„

Estrategia Q389=0: Mecanizar en forma de meandro, incremento
lateral por dentro de la superficie a mecanizar

„

Estrategia Q389=2: Mecanizar línea a línea, retroceso e incremento
lateral con avance de posicionamiento

1

El TNC posiciona la herramienta en marcha rápida FMAX desde la
posición actual con la lógica de posicionamiento sobre el punto de
arranque

1

: Si la posición actual es mayor que la segunda distancia

de seguridad, el TNC desplaza la herramienta en el plano de
mecanizado y entonces en el eje del cabezal, de lo contrario
primero a la 2ª distancia de seguridad y entonces en el plano de
mecanizado. El punto de arranque en el plano de mecanizado se
situa alrededor del radio de la herramienta y a ambos lados de la
distancia de seguridad junto a la pieza

2

A continuación la herramienta se desplaza con avance de
posicionamiento en el eje de cabezal a la profundidad de
aproximación calculada por primera vez por el TNC

Estrategia Q389=0

3

Después la hta. se desplaza con el avance de fresado programado
sobre el punto final

2

El punto final se situa fuera de la superficie,

el TNC lo calcula mediante el punto de arranque programado, la
longitud programada, la distancia de seguridad lateral y el radio de
la herramienta programados

4

El TNC desplaza la herramienta con avance de posicionamiento
previo transversal sobre el punto de partida de la siguiente línea; el
TNC calcula este desplazamiento con la anchura, el radio de la
herramienta y el factor de solapamiento de trayectoria máximo

5

Después la herramienta retrocede nuevamente en dirección del
punto de arranque

1

6

El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie
programada. Al final de la última trayectoria se realiza la
aproximación a la próxima profundidad de mecanizado

7

Para evitar recorridos en vacío, la superficie se mecaniza a
continuación en dirección opuesta

8

El proceso se repite hasta que estén ejecutadas todas las
aproximaciones. En la última aproximación se fresa finalmente la
sobremedida de acabado introducida en el avance de acabado

9

Al final el TNC retira la hta. con FMAX a la 2ª distancia de seguridad

X

Y

Z

1

2

Advertising