Pulsafeeder PULSAtron Series HV ES - Manual (Página 9)

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FIGURA 6
4.2 TUBERÍA / MANGUERAS
• Utilice la manguera proporcionada del calibre especificado para la conexión.
Asegure la conexión de la manguera para prevenir fugas de químicos y la entrada
del aire. Ya que las tuercas de plástico se utilizan para ajustes no deben de
apretarse excesivamente (esto es, apriételas a mano solamente). La succión NPT
y las válvulas de descarga NO deben ser sobre apretadas en exceso. Mantenga
el ajuste correcto mientras anexa la manguera y otros aditamentos. La succión
NPT y las válvulas de descarga sólo deben estar apretadas de 25 a 35 libras/
pulgada (4.5 – 6.3 kg/ cm).
• Si el ensamble de la válvula de aire se utiliza, se debe conectar firmemente una
línea de retorno (manguera) y dirigirse de nuevo al tanque de almacenamiento.
Para evitar posibles daños de químicos, no intente cebar usando la válvula de
ventilación, sin instalar la línea de retorno.
• Cuando la bomba se monta sobre un estante o en la parte superior del tanque,
la manguera de succión debe mantenerse tan corta como sea posible.
• Para mantener la operación de dosificación, se provee una válvula de presión
negativa/ inyección. El resorte en la válvula de inyección estándar normal añade
17 –20 PSI (1.17 – 1.38 BAR) a la línea de presión, con la excepción de la bomba
H8, la cual añade 8 – 10 PSI (.55 -.69 BAR). La válvula de inyección debe estar
instalada en la línea de descarga. Lo mejor es instalar la válvula de inyección en
el punto de inyección del químico.
• Si el tubo de descarga está expuesto a la luz directa del sol, debe utilizarse
manguera negra en vez de la manguera estándar, translúcida y blanca, provista
con cada bomba. Para obtenerla, contacte a su distribuidor.
• Para prevenir obstrucciones o malfuncionamiento de la válvula check siempre
instale un ensamble de filtro, al final de la manguera de succión (Figura 5). Esta
válvula de pie/ensamble de filtro siempre debe estar instalada de 1 a 2 pulgadas
(2 –5 cm.), por encima de la parte superior del tanque de químicos. Esto ayudará
a evitar la obstrucción del filtro con cualquier sólido que se acumule en el fondo
del tanque. El tanque de químicos y la válvula de pie/ filtro, deben limpiarse
regularmente, para asegurar su continua operación sin problemas. Si el químico
que se bombea se precipita regularmente de la solución o no se disuelve fácil o
completamente (esto es: hidróxido de calcio), debe utilizarse un mezclador en el
tanque del químico. Estos están ya disponibles en muchos modelos de motores
y montajes. Para obtenerlos, contacte a su distribuidor.
• Una succión del flujo baja (el nivel de líquido en el tanque
siempre estará a mayor elevación que la bomba) se recomienda
cuando se bombean soluciones como el hipoclorito de sodio
(NaOCl), peróxido de hidrógeno (H
2
O
2
), etc., los cuales tienden
a producir burbujas de aire. Mantener baja la temperatura del
líquido, también ayudará a eliminar este problema.
• La corrosión de la tubería puede resultar si la dilución en el punto
de inyección no ocurre rápidamente. Este problema se evita
fácilmente observando una simple regla: instale el conector de
inyección de forma que su extremo final esté en el centro de la
corriente del flujo de la línea a ser tratada. Recorte la punta del
inyector según se requiera. Vea la Figura 6. Los ensambles de
inyección largos están disponibles para líneas de agua grandes.
Consulte a su distribuidor para mayor información.
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FIGURA 13
FLUJOMETRO
SEÑAL DE CONTROL 4-20mA
VELOCIDAD
DE SUCCIÓN
PORCENTAJE MÁXIMO
CONECTOR
MOLDEADO A
LA BOMBA
FIGURA 12
•
Cuando la señal pulsación de “ENCENDIDO" está entrando, la bomba realiza una
succión y el fluido se descarga. Además la bomba puede estar trabajando
constantemente a una frecuencia de succión de hasta 125 succiones/ minuto por
señales de entrada repetitivas de “ENCENDIDO” y señales de “APAGADO”.
• Después de recibir una señal de entrada, la bomba genera el impulso eléctrico
necesario para activar el selenoide. La señal de entrada externa es rebotada por
el circuito de la bomba. La bomba no succionará en respuesta a falsas o erráticas
señales de entrada, que sigan una frecuencia de succión superior a las 125 spm.
Si la frecuencia de succión de la señal externa excede a las 125 spm, la bomba
succionará a la mitad de esa velocidad para evitar la sobredosificación y proteger
a la bomba de un sobrecalentamiento.
• La señal de entrada debe de estar en forma de terminal de un relay u otro
dispositivo interruptor mecánico, o relay de estado sólido, u otro dispositivo
interruptor de estado sólido. Las señales de voltaje están prohibidas. La
resistencia del interruptor de cualquier aparato mecánico de estado sólido debe
de ser 100 ohms o menor cuando está ENCENDIDO y 1 megohm o superior
cuando está APAGADO. Si cualquier tipo de dispositivo de estado sólido se
utiliza, debe instalarse con la apropiada polaridad, si así lo requiere el aparato;
cualquier fuga presente no debe de exceder los 200 microamperes para evitar
accionamientos en falso en el estado de APAGADO.
• La frecuencia de succión del ciclo de las señales de entrada no debe exceder las
125 veces por minuto.
• El cableado típico se muestra a la
derecha para usos con switch
medidor de flujo. (Figura 12)
• 10 milisegundos de tiempo de
contacto se requieren entre cada
señal de entrada de
“ENCENDIDO”.
5.5.3 4-20mA DC FUNCION DE ENTRADA (E Plus solamente)
La frecuencia de succión de la bomba también se puede controlar mediante una
señal 4-20 mA DC a la terminal marcada [4-20 mA].
• Para que la entrada 4-20 mA pueda tener efecto sobre la velocidad de salida
de la bomba, el interruptor AUTO/OFF/MANUAL debe estar en la posición
AUTO.
• La señal de entrada 4-20 mA afecta las salidas de la bomba, de acuerdo a la
gráfica presentada a continuación.