Operacion, Proceso de soldadura, Rangos de corriente típicos – Lincoln Electric IM10017 RANGER 225 Manual del usuario
Página 20: Para electrodos de tungsteno, Tabla b.3
PROCESO DE SOLDADURA
Para cualquier electrodo los procedimientos deberán manten-
erse dentro de la capacidad nominal de la máquina. Para
información sobre el electrodo, vea la publicación apropiada
de Lincoln.
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
(CORRIENTE CONSTANTE)
Conecte los cables de soldadura a los bornes “AL TRABAJO”
("TO WORK”) y “ELECTRODO” ("ELECTRODE”). Arranque el
motor. Las marcas del interruptor de “RANGO” indican la cor-
riente máxima para el rango así como el tamaño de electrodo
típico para ese rango. El Control de “SALIDA” proporciona el
ajuste fino de la corriente de soldadura dentro del rango de
selección. Para la salida máxima dentro de un rango selec-
cionado establezca el Control de “SALIDA” a 10. Para una
salida mínima dentro del rango seleccionado, establezca el
Control de “SALIDA” a 5. (Las configuraciones del Control de
“SALIDA” por debajo de 5 pueden reducir la estabilidad del
arco). Para el mejor desempeño general de soldadura,
establezca el Interruptor de “RANGO” a la configuración más
baja y el control de SALIDA casi al máximo para lograr la corri-
ente deseada de soldadura.
CONFIGURACIÓN DE RANGO
TAMAÑO DE
RANGO DE CORRIENTE
ELECTRODO TÍPICO
B-4
OPERACION
B-4
La RANGER® 225 se puede utilizar con una amplia
gama de electrodos revestidos de CA y CD. Vea los
“Consejos de Soldadura 1” que se incluyen con la
RANGER® 225 para conocer cuáles son los electro-
dos dentro de las capacidades de esta unidad y corri-
entes de soldadura recomendadas para cada uno.
SOLDADURA TIG DESDE CERO (CORRIENTE
CONSTANTE)
La RANGER® 225 se puede utilizar para aplicaciones de sol-
dadura TIG de Corriente Directa desde cero. Para iniciar una
soldadura, tanto el curso como la perilla de control de salida
fina deben establecerse a la corriente deseada. El electrodo de
Tungsteno es entonces el inicio del trabajo que establece el
arco.
Para detener el arco, simplemente levante y aleje la
antorcha TIG de la pieza de trabajo. Después, se
puede frotar el tungsteno sobre la pieza de trabajo
para reiniciar el arco.
Si se desea un arranque de alta frecuencia, es posi-
ble utilizar el Módulo TIG K930-2 con la RANGER® 225.
Las configuracionnes están referenciadas.
y cualquier equipo de alta frecuencia deberán estar
adecuadamente aterrizados. Para instrucciones com-
pletas de instalación, operación y mantenimiento, vea
los manuales de operación TIG K930-2.
Con el Módulo TIG, se utiliza el control de SALIDA en
la RANGER® 225 para establecer el rango máximo del
CONTROL DE CORRIENTE en el Módulo TIG o un
Control Manual si está conectado al Módulo TIG.
RANGER® 225
90 MAX.
145 MAX.
225 MAX.
3/32
1/8
5/32
40 A 90 AMPS
70 A 145 AMPS
120 A 225 AMPS
RANGOS DE CORRIENTE TÍPICOS
(1)
PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO
(2)
Diámetro del Electrodo de
DCEN (-) DCEP (+)
Approximate Argon Gas Flow
ANTORCHA TIG
Tungsteno mm (pulg)
Flow Rate C.F.H. ( l /min.)
Tamaño de la Tobera (4), (5)
1%, 2% Tungsteno 1%, 2% Tungsteno
Aluminio
Acero Inoxidable
Toriado Toriado
010 (.25) 2-15
(3)
3-8
(2-4)
3-8
(2-4)
#4, #5, #6
0.020
(.50) 5-20
(3)
5-10
(3-5)
5-10
(3-5)
0.040
(1.0) 15-80
(3)
5-10
(3-5)
5-10
(3-5)
1/16
(1.6) 70-150
10-20
5-10
(3-5)
9-13
(4-6)
#5, #6
3/32
(2.4) 150-250
15-30
13-17 (6-8)
11-15
(5-7)
#6, #7, #8
1/8
(3.2)
250-400
25-40
15-23 (7-11)
11-15
(5-7)
5/32
(4.0) 400-500
40-55
21-25
(10-12)
13-17
(6-8)
#8, #10
3/16
(4.8) 500-750
55-80
23-27 (11-13)
18-22
(8-10)
1/4
(6.4)
750-1000
80-125
28-32
(13-15)
23-27
(11-13)
(1) Cuando se utiliza con gas argón. Los rangos de corriente se deben reducir cuando se utilizan gases protectores de argón/helio o helio puro.
(2) Los electrodos de tungsteno están clasificados en la siguiente forma por la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS):
Puro EWP
1% Toriado
EWTh-1
2% Toriado
EWTh-2
Aunque todavía no es reconocido por la AWS, el Tungsteno Ceriado es en la actualidad ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en las aplicaciones de CA y CD.
(3) DCEP no se usa comúnmente en estos tamaños.
(4) Los “tamaños” de la tobera TIG están en múltiplos de 1/16 de pulgada:
# 4 = 1/4 pulg.
(6 mm)
# 5 = 5/16 pulg.
(8 mm)
# 6 = 3/8 pulg.
(10 mm)
# 7 = 7/16 pulg.
(11 mm)
# 8 = _ pulg.
(12.5 mm)
#10 = 5/8 pulg.
(16 mm)
(5) Las toberas de la antorcha TIG están hechas por lo general de cerámica de alúmina. Aplicaciones especiales pueden requerir toberas de lava, que tienden menos a romperse pero que
no pueden soportar altas temperaturas y altos ciclos de trabajo.
TABLA B.3