Lincoln Electric IM351 LN-7 GMA Wire Feeder - Manual (Página 31)

OPERACI Ó N
PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS
El LN-7 GMA se recomienda para utilizarse en
aplicaciones MIG y aplicaciones de soldadura
Innershield, el LN-7 se recomienda para aplicaciones
de soldadura Innershield. Se recomienda que ambos
se utilicen con fuentes de poder de voltaje constante
como la Idealarc DC-250, 400, 600 o tipos de CV. El
LN-7 GMA es capaz de alimentar alambres cuyo
calibre va desde 0.6 a 1.6 mm (0.023 pulgadas hasta
1/16 de pulgada) s
ó lido, 1.2 a 2.0 mm (de 0.045
pulgadas hasta 5/64 de pulgada) Innershield, y 1.6 a
2.0 mm (de 0.062 pulgadas hasta 5/65 pulgadas)
electrodos Outershield.
El LN-7 es capaz de alimentar alambres que van
desde 0.6 a 2.4 mm (0.023 pulgadas hasta de 3/32
pulgadas) s
ó lido y 1.2 a 2.8 mm (desde 0.045
pulgadas hasta 7/64 pulgadas) de revestimiento.
LN-7 & LN-7 GMA
B-2 B-2
CONTROLES Y PROGRAMACIONES
Los controles del operador est á n ilustrados en la
Figura B.1. Consulte la figura y las siguientes
explicaciones de los controles.
CONTROL DE LA VELOCIDAD DEL ALIMENTADOR
DE ALAMBRE. Este control programa la velocidad de
alimentaci
ó n del alimentador de alambre. Gire la
perilla hacia la izquierda para velocidades m á s bajas y
hacia la derecha para velocidades m á s elevadas. El
control es calibrado. La placa de identificaci ó n
muestra la velocidad de alambre para la programaci ó n
establecida del control.
CONTROL DE QUEMADO EN RETROCESO
(OPCIONAL)
Este control, localizado en el
programador de tiempos de quemado en retroceso
K419 y los juegos de programaci
ó n de tiempos K418
GMA, proporciona un retraso preciso de tiempo que
permite que el alambre se queme al final de la
soldadura. Esto es
ú til para aquellas aplicaciones
donde se utiliza una velocidad m á s elevada, se utiliza
alimentaci ó n de alambre delgado y hay una tendencia
de que el electrodo rebase el final de la soldadura y
cause
“ adherencia ” en el cr á ter. El retraso puede
ajustarse para un quemado en retroceso ó ptimo
dependiendo del tama ñ o del alambre, del proceso,
del procedimiento, etc.
CONTROL DE PREFLUJO (OPCIONAL). Este
control se localiza en el juego de programaci
ó n de
tiempos K418 GMA opcional, proporciona flujo del gas
protector al trabajo antes de que se presente el arco.
La v
á lvula solenoide de gas se energiza
inmediatamente cuando se cierra el gatillo de la
antorcha, sin embargo el tiempo de retraso antes de
que se energice el alimentador de alambre es
ajustable de 0 a 1.5 segundos. Gire la perilla hacia la
izquierda para retrasos m
á s cortos y hacia la derecha
para retrasos m á s prolongados.
CONTROL DE POSTFLUJO (OPCIONAL). Este
control se localiza en el estuche de programaci ó n de
tiempos K418 GMA, proporciona flujo de gas protector
al trabajo despu
é s de que se haya detenido la
soldadura. El retraso para el cierre de la v á lvula
solenoide de gas puede ajustarse de 0 a 1.5
segundos. Gire la perilla hacia la izquierda para
retrasos m
á s cortos y hacia la derecha para retrasos
m á s prolongados.
CONTROL DE
PREFLUJO
(OPCIONAL)
INTERRUPTOR DE
PURGA Y DE ALIMENTACI Ó N
EN FR Í O
CONTROL DE
VELOCIDAD DE
ALIMENTACI Ó N DE ALAMBRE
INTERRUPTOR DE
POLARIDAD DEL
ELECTRODO
(OPCIONAL)
CONTROL DE QUEMADO
EN RETROCESO
CONTROL DE
POSTFLUJO
(OPCIONAL)
FIGURA B.1 – CONTROLES DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE