HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-04) ISO programming Manual del usuario

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TNC 640 | Modo de empleo Programación DIN/ISO | 5/2014

659

Mecanizado multieje................ 424
Mecanizado por torneado......... 438
Medición automática de la
herramienta.
............................. 169
Medición de la herramienta
...... 169
Medir las piezas....................... 515
modificar el número de
revoluciones del cabezal.
.......... 480
Modos de funcionamiento......... 73
Monitorización

Colisión.................................. 359

Monitorización de colisiones.... 359
Monitorización dinámica de
colisiones.
................................ 359
Movimientos circulares

coordenadas cartesianas

trayectoria circular con

conexión tangencial............. 219

trayectoria circular con radio

fijado.................................... 217

Movimientos de trayectoria...... 211

coordenadas cartesianas........ 211

recta................................. 212
resumen........................... 211
trayectoria circular alrededor

del centro del círculo CC...... 216

coordenadas polares.............. 223

recta................................. 224

Coordenadas polares

Resumen.......................... 223

coordenadas polares

trayectoria circular alrededor

del polo CC.......................... 225

Coordenadas polares

Trayectoria circular con

conexión tangencial............. 225

N

nivel de desarrollo...................... 11
Nociones básicas....................... 90
Nombre de herramienta........... 164
Número de herramienta.
.......... 164
Número de opción................... 572
Número de software..
.............. 572
Número de versión.
................. 572
Números de presión................ 592

P

Pantalla....................................... 71
Parámetro de cadena de texto. 310
Parámetro Q.
............................ 310
Parámetros de usuario

específicos de la máquina...... 594

Parámetros Q........................... 270

controlar................................. 278
Export..................................... 295
parámetros locales QL........... 270
Parámetros remanentes QR.
.. 270

preasignados.......................... 321
Transmitir los valores al
PLC
................................ 294, 295

Posicionar................................. 526

con el plano de mecanizado
inclinado.
................................ 423
con plano de mecanizado
inclinado.
................................ 339
manualmente......................... 526

Posiciones de la pieza................ 93
Procesar datos DXF................. 232

ajustar capa (layer)................. 236
ajustes básicos....................... 234
establecer el punto de
referencia
............................... 237
Filtro para posiciones de
taladro.
................................... 249
seleccionar contorno.............. 239
seleccionar posiciones de
mecanizado.
........................... 244
seleccionar posiciones de taladro

mediante ratón......... 246, 247

Seleccionar posiciones de taladro

Selección individual.......... 245

Proceso desde una frase.......... 555

tras una interrupción de la
corriente
................................. 555

Profundizaciones y entalladuras....
452
Programa.................................... 95

abrir nuevo............................... 98
editar...................................... 101
-Estructura................................ 95
estructurar.............................. 137

Programación de parámetro Q. 310
Programación de
parámetros:Véase programación de
parámetro Q
............................. 310
Programación de
parámetros:Véase Programación
de parámetros Q
...................... 270
Programación de parámetros
Q.
............................................. 270

Decisiones Si/entonces.......... 277
Funciones adicionales............ 280
Funciones angulares............... 276
Funciones básicas matemáticas....
274
Instrucciones de programación....
311,

312,

313,

315

Programación de parámetros Q
Instrucciones de programación...
.
271,

317

Programar los movimientos de la
herramienta.
............................... 99
Protección de datos................. 108
Punto central del círculo........... 215

R

Radio de la herramienta........... 164
Recorrido de aprendizaje.......... 370
Recta................................ 212, 224
Redondear esquinas M197....... 353
Redondeo de esquinas............. 214
Reentrada al contorno.............. 557
Regulación adaptativa del
avance.
..................................... 365
Regulación automática del
avance.
..................................... 365
Repetición parcial del programa....
255
Representación 3D.................. 536
Representación en tres planos. 535
Retirada del contorno............... 349
Retirar hta................................ 552

tras una interrupción de la
corriente.
................................ 552

Ruta de búsqueda.................... 109

S

Salir del contorno..................... 202
Seguridad funcional FS............. 481
Seleccionar cinemática............. 568
Seleccionar contorno del DXF.. 239
Seleccionar el punto de
referencia
................................... 94
Seleccionar funcionamiento de
torneado.
.................................. 439
Seleccionar la unidad de medida 98
Seleccionar posiciones del
DXF.
......................................... 244
Simulación gráfica.................... 539

visualizar herramienta............. 539

Sincronizar NC y PLC............... 294
Sincronizar PLC y NC.
.............. 294
Sistema auxiliar........................ 153
Sistema de referencia.......... 91, 91
Sistemas de palpación 3D

calibración.............................. 501

calibración de................... 501

Sobrepasar puntos de referencia....
464
Software de transmisión de
datos.
....................................... 577
SPEC FCT................................ 356
Subdivisión de la pantalla........... 71
Subprograma............................ 253
Superponer posicionamientos del
volante M118.
........................... 347
Supervisar la carga del husillo.. 377
Supervisión del espacio de
trabajo.
............................. 541, 545
Supervisión del palpador digital 350
Supervisión de rotura de
herramienta
.............................. 376
Supresión de vibraciones......... 378

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