Hypertherm Powermax65 Rev.2 - Manual (Página 130)

Operación
4-26 powermax
65/85 Manual del operador
Escoria
Siempre se producirá alguna cantidad de escoria al cortar con plasma aire. No obstante, puede
minimizar la cantidad y el tipo de escoria ajustando correctamente su sistema para su aplicación.
El exceso de escoria aparece en los bordes superiores de ambas partes de la plancha si la
antorcha está demasiado baja (o el voltaje es demasiado bajo en caso de usar un control de altura
de antorcha). Ajuste la antorcha o el voltaje en pequeños incrementos (5 voltios o menos) hasta
que se reduzca la escoria.
La escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de corte de la antorcha es demasiado
lenta y el arco se comba por delante. Se forma un depósito pesado y poroso en la parte inferior
del corte, que puede eliminarse fácilmente. Aumente la velocidad para reducir este tipo de escoria.
La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado rápida y el arco
se comba por detrás. Se forma un delgado reborde de metal sólido que se adhiere muy cerca del
corte. Se adhiere más firmemente por debajo del corte que la de baja velocidad y es difícil
de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
• Disminuya la velocidad de corte.
• Disminuya la distancia antorcha-pieza.
Perforación de una pieza a cortar con la antorcha mecanizada
Al igual que con la antorcha manual, puede arrancar un corte con la antorcha mecanizada
por el borde de la pieza cortar o perforándola. La perforación reducirá más la duración
de los consumibles que el arranque desde el borde.
Las tablas de corte incluyen una columna para la altura de antorcha recomendada al comenzar una
perforación. Por lo general, la altura de perforación de los sistemas Powermax65 y Powermax85
es 2,5 veces la altura de corte. Consulte las especificidades en las tablas de corte.
El retardo de perforación debe ser lo suficientemente largo como para que el arco pueda perforar
el material antes de que se mueva la antorcha, pero no tan largo como para que “deambule”
tratando de encontrar el borde de un orificio grande. A medida que se desgastan los consumibles,
es posible que haya que aumentar el retraso. Los retardos de perforación que se dan en las tablas
de corte se basan en los retrasos promedio a lo largo de la vida útil de los consumibles.
Si los materiales a perforar se acercan al espesor máximo de un proceso específico, se deben
considerar los siguientes factores importantes: