Powermax1650, Operación – Hypertherm Powermax1650 Rev.1 Manual del usuario

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OPERACIÓN

powermax1650

Manual del operador

4-19

Consumibles sin protección mecanizados de 100 amperios

• Distancia de la antorcha a la pieza para la siguiente tabla de cortes es de 4,8 mm para todos los cortes.

Capuchón de retención

220048

Boquilla

220064

Electrodo

220037

Difusor

220051

Antorcha

T100M-2

Deflector

120979

Corriente

del arco

Voltaje

del arco

Demora de

perforado

Espesor del material

Velocidades máximas de avance Velocidades óptimas de avance

pulgada

mm

ppm

mm/min

ppm

mm/min

100

136

0,5

1/4"

6,4

210

5334

137

3479

139

0,5

3/8"

9,5

122

3098

79

2006

142

1,0

1/2"

12,7

91

2311

59

1498

146

1,0

5/8"

15,9

57

1447

37

939

150

1,5

3/4"

19,0

43

1092

28

711

155

No se
aplica

1"

25,4

26

660

17

431

160

1 1/4"

31,8

16

406

10

254

Corriente

del arco

Voltaje

del arco

Demora de

perforado

Espesor del material

Velocidades máximas de avance Velocidades óptimas de avance

pulgada

mm

ppm

mm/min

ppm

mm/min

100

137

0,5

1/4"

6,4

255

6477

166

4216

139

0,5

3/8"

9,5

153

3886

99

2514

142

1,0

1/2"

12,7

107

2717

70

1778

147

1,0

5/8"

15,9

77

1955

50

1270

150

1,5

3/4"

19,0

51

1295

33

838

154

No se
aplica

1”

25,4

31

787

20

508

Acero al carbono

Acero inoxidable

Aluminio

Corriente

del arco

Voltaje

del arco

Demora de

perforado

Espesor del material

Velocidades máximas de avance Velocidades óptimas de avance

pulgada

mm

ppm

mm/min

ppm

mm/min

100

136

0,5

1/4"

6,4

241

6121

157

3987

139

0,5

3/8"

9,5

131

3327

85

2159

142

1,0

1/2"

12,7

81

2057

53

1346

146

1,0

5/8"

15,9

51

1295

33

838

150

1,5

3/4"

19,0

33

838

22

558

155

No se
aplica

1"

25,4

22

558

14

355

161

1 1/4"

31,8

11

279

7

177

Las velocidades máximas de desplazamiento son las velocidades más rápidas de desplazamiento posibles para cortar el material
sin que importe la calidad del corte. Las velocidades de desplazamiento óptimas dan el mejor ángulo de corte, mínima escoria
y el mejor acabado en la superficie de corte. Recuerde que las tablas de corte tienen el propósito de proporcionar un
buen punto donde comenzar para cada diferente requerimiento de corte.
Todo sistema de corte requiere “afinarse”
para cada aplicación de corte para obtener la calidad de corte deseada.

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