Ajuste los gases para operar y prepare el corte -9, Problemas comunes en el corte -9, Problemas comunes en el corte – Hypertherm HT2000LHF Manual del usuario

Página 24

Advertising
background image

MODO DE OPERAR

4/13/98

HySpeed HT2000LHF

Manual de Instrucciones

2-9

Ajuste los gases para operar y prepare el corte.

13. Posicione el interruptor S2 en Test de marcha.

14. Mire a los flujómetros de oxgígeno (FM2) y/ó nitrógeno/aire (FM1) en la consola de gas y fije el porcentaje del

caudal del gas plasma (Cut Flow) refiriéndose a las Tablas de corte y ajustando la válvula medidora (MV1)
para el plasma “Cut Flow” (el caudal de corte plasma).

Nótese:

Si ha cambiado partes consumibles, o si la fuente de energía ha estado apagada por
más de una hora, purgue las mangueras de gas dejando el sistema en Test Preflow
(preflujo de prueba) por un minuto.

15. Coloque el interruptor S2 en posición Marcha después de haber fijado los porcentajes de flujo en prueba de

preflujo y prueba de marcha.

Ahora el sistema está listo para operar.

Problemas comunes en el corte

• El arco piloto se enciende, pero no trasfiere a la pieza. Las causas pueden ser:

1. El cable de trabajo no hace buen contacto con la mesa de trabajo.

2. Hay un malfuncionamiento en el sistema HT2000LHF.

• No se logra penetrar completamente la pieza de corte y hay exceso de chispas en su superficie. Las

causas pueden ser:

1. La corriente de corte es muy baja (verifique información en las Tablas de corte).

2. La velocidad de corte es demasiado alta (verifique información en las Tablas de corte).

3. Las piezas de la antorcha están gastadas (vea Cambio de piezas consumibles).

4. El metal que se intenta cortar es demasiado grueso.

• Se forman escorias en la parte inferior del corte. Las causas pueden ser:

1. La velocidad de corte es demasiado baja o demasiado alta (verifique información en las Tablas de

corte).

2. La corriente del arco es muy baja o no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

3. Las piezas del soplete están dañadas o gastadas (vea Cambio de piezas consumibles).

• El angúlo del corte no es de 90°. Las causas pueden ser:

1. El avance de la máquina está en la dirección equivocada.

El lado de alta calidad está a la derecha con respecto al avance hacia adelante de la antorcha.

2. La distancia antorcha-pieza no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

3. La velocidad del corte no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

4. El corriente del arco no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

5. Hay partes consumibles averiadas (vea Cambio de piezas consumibles).

Advertising