Lincoln Electric IM943 POWER WAVE i400 - Manual (Página 33)

DESCRIPCIÓN DE CONTROLES INTERNOS
1. RECONEXIÓN PRINCIPAL: Selecciona la configuración
del capacitor principal para una entrada de 208-230V ó 380-575V.
2. RECONEXIÓN AUXILIAR: Configura la
alimentación auxiliar para el voltaje de entrada
especificado (208/230/380/460/575V).
3. FUSIBLE (F1): Protección de circuito primaria para
la alimentación auxiliar (10A/600V).
4. BLOQUE DE TERMINAL DE ALIMENTACIÓN DE
ROBOT (4TB):Conexión de la fuente de energía
para el controlador Fanuc R30iA. Suministra
alimentación primaria a través del interruptor de
ENCENDIDO/APAGADO directamente al
controlador del robot.
Esta conexión de paso de alimentación está
destinada a suministrar energía exclusivamente al
Controlador Fanuc R30iA. Está diseñada a soportar
una carga de controlador de robot máxima de 3kW a
través del cable que se proporciona con el Kit de
Integración K2677-1.
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DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE MATAR.
NO INTENTE para retroalimentar ENTRADA DE
ENERGÍA A TRAVÉS DEL BLOQUE DE
TERMINALES DEL ROBOT DE ENERGÍA (4TB) EN
EL POWER WAVE i400.
Este no es su destino, y PUEDE PROVOCAR DAÑOS A LA
MÁQUINA, lesiones corporales o muerte.
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B-6 OPERACIÓN B-6
POWER WAVE ® i400
5. BLOQUE DE TERMINAL DE ALIMENTACIÓN DE CHASIS (3TB):
Conexión de alimentación del chasis interno. Proporciona
alimentación al inversor y todos los suministros auxiliares.
6. BLOQUE DE TERMINAL DE ALIMENTACIÓN (1TB): Conexión de
alimentación de la desconexión de servicio principal.
7. TERMINAL A TIERRA: Conexión a tierra.
8. Tablero de circuito impreso Dipswitches (no demostrado):
Los dipswitches del tablero de circuito impreso se fijan en la
fábrica para permitir la configuración de la POWER WAVE
® i400
de la energía vía el Fanuc enseñan el colgante o con la utilidad
del diagnóstico (incluida en el navegador CD's de las utilidades y
del servicio de la onda de la energía o disponible en
www.powerwavesoftware.com). Los ajustes de defecto de la
fábrica son como sigue:
Tablero De Control(G4800 Serie Del Hardware):
• S1
large
= OFF
• S2
small
= ON
Tablero De la Cabeza De Alimentación (L11087 Serie Del
Hardware):
• S1
1 thru 8
= OFF
SECUENCIA DE ENCENDIDO
Normalmente, la POWER WAVE ® i400 se enciende al mismo tiempo
que el controlador robótico. Las luces de estado parpadearán verde por
cerca de un minuto mientras se configura el sistema. Después de este
tiempo, las luces de estado se encenderán con una luz verde estable
indicando que la máquina está lista.
CICLO DE TRABAJO
La POWER WAVE ® i400 está clasificada a 350 amps a 32 voltios con
un ciclo de trabajo del 100%. Además, también está clasificada para
proporcionar 400 amps a 36 voltios con un ciclo de trabajo del 60% y
420 amps a 37 voltios con un ciclo de trabajo del 40%. El ciclo de
trabajo se basa en un periodo de diez minutos. Un ciclo de trabajo del
60% representa 6 minutos de soldadura y 4 minutos de inactividad en
un periodo de diez minutos.
Note:
La POWER WAVE ® i400 es capaz de producir una potencia pico
de corriente de 700 amperios. La corriente máxima admisible de
salida media es dependiente del tiempo, pero en última instancia,
se limita a 450 amperios durante un periodo de 2 segundos. Si el
promedio máximo, es la salida se desactiva para proteger la
máquina. En estas condiciones, la operación normal se puede
reanudar el ciclo de la orden de salida.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los
programas de soldadura es y debe ser la única
responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables más
allá del control de The Lincoln Electric Company afectan los
resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas
variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de
soldadura, química y temperatura de la placa, diseño de la
soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de
servicio. El rango disponible de un programa de soldadura
puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el
fabricante/usuario es y debe ser el único responsable de la
selección del programa de soldadura.
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CONTROLES INTERNOS
1
2
3
4
5
6
7
FIGURA B.3
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA