Tweco ArcMaster 401MST - Manual (Página 52)

ARCMASTER 401MST Fuente de alimentación
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA 4-8 Manual 0-5287LS
B. La expansión y la contracción del metal principal en la zona de fusión:
Aunque la soldadura continúa, un volumen relativamente pequeño del material de placa adyacente se caliente
a una temperatura muy alta e intenta expandirse en todas las direcciones. Es capaz de hacer esto libremente
en ángulos rectos con respecto a la superficie de la placa (es decir, "a través de la soldadura"), pero cuando
intenta expandirse "a través de la soldadura" o "a lo largo de la soldadura", encuentra resistencia considerable,
y para satisfacer el impulso de continuar expandiéndose, tiene que deformarse plásticamente; o sea, el metal
adyacente a la soldadura se encuentra a una temperatura alta y por tanto está bastante blando; al expandirse,
ejerce presión contra el metal más duro y frío, empujándolo aún más, y tiende a abultarse (o "recalcarse").
Cuando el área de soldadura comience a enfriarse, el metal "recalcado" intenta contraerse mucho más que
expandirse, pero, debido a que se "recalcó" no reinicia su forma anterior, y la contracción de la nueva forma
ejerce una tracción fuerte sobre el metal adyacente. Luego, pueden suceder varias cosas.
El metal en el área de soldadura se estira (deformación plástica), la pieza de trabajo puede deformarse
por potentes tensiones de contracción (distorsión), o la soldadura puede agrietarse; en cualquier caso,
permanecerán tensiones "encerradas" en la pieza de trabajo. Las figuras 4-19 y 4-20 ilustran cómo se crea
la distorsión.
Art # A-07705LS_AB
Caliente Caliente
Soldadura Recalcado
Expansión con
compresión
Frío
Figura 4-19: Expansión del metal principal
Art # A-07706LS_AB
Soldadura Recalcado permanente
Contracción
con tensión
Figura 4-20: Contracción del metal principal
Superación de los efectos de distorsión
Existen varios métodos para minimizar los efectos de distorsión.
A. Martilleo
Esta acción se realiza por el martillado de la soldadura mientras aun está caliente. El metal de soldadura se
aplana ligeramente y debido a esto se reducen un poco los esfuerzos de tensión. El efecto del martilleo es
relativamente superficial, y no se aconseja en la última capa.
B. Distribución de las tensiones
La distorsión puede reducirse por la elección de una secuencia de soldadura que distribuya las tensiones
adecuadamente de modo que tiendan a eliminarse entre sí. Consulte las figuras 4-20 a 4-23 para ver las
diversas secuencias de soldadura. La escogencia de una secuencia de soldadura adecuada es probable que
sea el método más efectivo de resolver la distorsión, aunque puede exagerarse una secuencia inadecuada.
La soldadura simultánea de ambos lados de una junta por dos soldadores es frecuentemente exitosa para la
eliminación de la distorsión.
C. Restricción de las piezas
La restricción forzosa de los componentes que se sueldan con frecuencia se utiliza para evitar la distorsión.
Las plantillas, posiciones y las soldaduras de punto son métodos empleados con esto presente.
D. Ajuste previo
En algunos casos es posible estimar, por experiencia o por ensayo y error (o con menos frecuencia, por
cálculo), cuánta distorsión se producirá en una estructura soldada específica. Por el ajuste previo correcto de
los componentes que se soldarán, pueden crearse las tensiones de construcción que llevarán las piezas a la
alineación correcta. Un ejemplo sencillo se muestra en la Figura 4-21.