Tweco ArcMaster 401MST - Manual (Página 51)

ARCMASTER 401MST Fuente de alimentación
Manual 0-5287LS 4-7 GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
3. Soldaduras en posición elevada
Aunque su posición necesaria es bastante incómoda, la soldadura en posición elevada no es mucho más
difícil que la soldadura en posición plana. Prepare una muestra para la soldadura en posición elevada
primero por la unión por puntos de un tramo de hierro de perfil en ángulo recto con otra pieza de hierro
de perfil en ángulo o una extensión de una tubería de desecho. Luego pegue esta al mesón de trabajo o
sosténgala con un tornillo de banco de modo que la muestra quede en posición de elevación como se
presenta en el esquema. El electrodo se sostiene a 45° con respecto a la horizontal y se inclina 10° en la
línea de recorrido (figura 4-18). La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal, lo que permite
ofrecer un recorrido estable. Una técnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras de perfil
en ángulo en posición de elevación. Coloque el primer recorrido por simple arrastre del electrodo a lo largo
a una velocidad constante. Observe que el depósito de soldadura es más bien convexo, debido al efecto
de la gravedad antes del enfriamiento del metal.
Art # A-07704S
Inclinado 10˚
en la línea
de viaje
45° en chapar
El ángulo clavó
conducir por tubería
Figura 4-18: Soldadura de perfil en ángulo de posición en elevación
Distorsión
En todas las formas de soldadura está presente en algún grado una distorsión. En muchos casos es tan pequeña
que es apenas perceptible, pero en otros casos debe hacerse una compensación antes de que la soldadura inicie
la distorsión que se produciría posteriormente. El estudio de la distorsión es demasiado complejo que solo puede
intentarse un corto esquema explicativo.
La causa de la distorsión
La distorsión es provocada por:
A. Contracción del metal de soldadura:
El acero fundido se contrae aproximadamente 11% en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente.
Esto significa que una cubo de metal fundido se contraería aproximadamente 2,2% en cada una de las tres
dimensiones. En una junta soldada, el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente.
En consecuencia, el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya plásticamente, es decir, la propia
soldadura tiene que estirarse si va a compensar el efecto de contracción de volumen y aun quedar unida al
borde de la junta. Si la restricción es muy grande, como, por ejemplo, en una sección de placa pesada, el metal
de soldadura puede agrietarse. Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure, permanecerán
tensiones "encerradas" en la estructura. Si el material de la junta es relativamente débil, por ejemplo, una junta a
tope en una lámina, la contracción del metal de soldadura puede provocar que la lámina llegue a distorsionarse.