Tweco 211i Thermal Arc Fabricator - Manual (Página 65)

FABRICATOR 211i
Manual 0-5157LS 4-13 GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
Técnica de soldadura de arco: para los principiantes
Para los que aun no han hecho nada de soldadura, la
forma más sencilla de comenzar es realizar cordones en
una pieza de placa sobrante. Utilice una placa de acero
con bajo contenido de carbono con un espesor de cerca
de 1/4 pulg. (6,4 mm) y un electrodo de 1/8 pulg. (3,2
mm). Limpie cualquier resto de pintura, grasa o incrus-
tación suelta de la placa y fíjela firmemente al mesón de
trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo
en posición sobre el plano horizontal. Asegúrese de que
la abrazadera de trabajo esté haciendo contacto eléctrico
adecuado con la pieza de trabajo, directamente o a través
de la mesa de trabajo. Para el material de calibre ligero,
siempre sujete el cable de trabajo directamente a la pieza
de trabajo, de otra manera es posible que obtenga un
circuito deficiente.
La soldadora
Colóquese en una posición cómoda antes de comenzar a
soldar. Tome asiento a una altura adecuada y haga tanto
trabajo como sea posible sentado. Que no esté tenso. Una
actitud tensa y el cuerpo tenso provocarán una rápida
sensación de cansancio. Relájese y se dará cuenta que el
trabajo se hace mucho más fácil. Puede crear un entorno
de más confianza con el uso de guantes y delantal de
cuero. No se preocuparía luego sobre si se quema o las
chispas encienden sus ropas.
Coloque la pieza de trabajo de manera que la dirección de
la soldadura esté frente al cuerpo, y no que vaya hacia el
cuerpo o venga de este. El conductor de la pinza portaelec-
trodo debe estar libre de cualquier obstrucción de modo
que pueda mover su brazo libremente a lo largo cuando el
electrodo esté encendido. Echar el cable conductor sobre
su hombro, le permite mayor libertar de movimiento y
permite descargar peso de su mano. Asegúrese de que no
falta el aislamiento para el cable y la pinza portaelectrodo,
de otra manera está en riesgo de una descarga eléctrica.
Encendido del arco
Practique esto en una pieza de placa sobrante antes de
realizar un trabajo más exacto. Primero puede experi-
mentar dificultad debido a que la punta del electrodo “se
pega” a la pieza de trabajo. Esto es provocado al hacer
un contacto demasiado marcado con la pieza de trabajo
y no poder retirar el electrodo lo suficientemente rápido.
Se evidencia un amperaje bajo. Esta sujeción de la punta
puede resolverse al raspar el electrodo a lo largo de la
superficie de la placa en la misma forma que se enciende
un fósforo. Tan rápido como se establezca el arco, debe
mantener un espacio de 1/16 pulg. a -1/8 pulg. (1,6 mm
a 3,2 mm) entre el extremo del electrodo en combustión
y el metal principal. Arrastre el electrodo lentamente a lo
largo cuando se funda.
Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia, des-
pués de encender el arco, a retirar el electrodo demasiado
lejos lo que vuelve a interrumpir el arco. Algo de práctica
permite corregir estas dos fallas.
Art # A-10368
1/16" (1.6mm)
Figura 4-20: Encendido de un arco
Longitud de arco
El aseguramiento de una longitud de arco necesaria para
producir una soldadura bien definida pronto llega ser casi
automático. Un arco extenso produce más calor. Un arco
demasiado extenso produce un ruido de chisporroteo o
crepitación y el metal de soldadura se encuentra con gotas
grandes e irregulares. El cordón de soldadura se aplana
y aumenta la salpicadura. Un arco corto es esencial para
obtener una soldadura de alta calidad, aunque si es de-
masiado corto existe el peligro que quede recubierta por
escoria y la punta del electrodo se solidifique. Si esto debe
suceder, de un rápido giro que incline el electrodo sobre
la soldadura para despegarlo. Los electrodos de contacto
o de “soldadura al toque” como los E7014 no se pegan
de esta manera, y hacen mucho más fácil la soldadura.
Velocidad de movimiento
Después del encendido del arco, la siguiente preocupación
es mantenerlo, y esto exige el movimiento de la punta del
electrodo hacia el pozo fundido a la misma velocidad en
que este se funde. Al mismo tiempo, el electrodo tiene que
moverse a lo largo de la placa para formar un cordón. El
electrodo se dirige al pozo de soldadura en un ángulo de
cerca de 20° de la vertical. La velocidad del movimiento
tiene que ajustarse de modo que se produzca un cordón
bien formado.
Si el movimiento es demasiado rápido, el cordón se estre-
cha y alarga e incluso puede romperse en glóbulos sepa-
rados. Si el movimiento es demasiado lento, el metal de
soldadura se apila y el cordón queda demasiado grande.