Tweco 211i Fabricator - Manual (Página 68)

FABRICATOR 211i
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA 4-16 Manual 0-5157LS
2. Vertical descendente
El electrodo E7014 hace la soldadura en esta posición particularmente fácil. Use un electrodo de 1/8 pulg. (3,2
mm) a 100 amp. La punta del electrodo se mantiene en ligero contacto con la pieza de trabajo y la velocidad
del movimiento descendente se controla de manera que la punta del electrodo apenas se tenga delante escoria.
El electrodo debe apuntarse en un ángulo de alrededor de 45°.
3. Soldaduras en posición elevada
Aparte de la posición bastante incómoda necesaria, la soldadura en posición elevada no es mucho más difícil
que la soldadura sobre el plano horizontal. Prepare una muestra para la soldadura en posición elevada primero
por la unión por puntos de un tramo de hierro de perfil en ángulo recto con otra pieza de hierro de perfil en
ángulo o una extensión de una tubería de desecho. Luego pegue esta al mesón de trabajo o sosténgala con un
tornillo de banco de modo que la muestra quede en posición de elevación como se presenta en el esquema. El
electrodo se sostiene a 45{0}° {1}con respecto a la horizontal y se inclina 10{2}° {3} en la línea de movimiento
(figura 4-2). La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal, lo que permite ofrecer un recorrido
estable. Una técnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras de perfil en ángulo en posición de
elevación. Use un electrodo E6013 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a 100 amp, y deposite el primer recorrido por simple
arrastre del electrodo a lo largo a una velocidad constante. Observe que el depósito de soldadura es más bien
convexo, debido al efecto de la gravedad antes del enfriamiento del metal.
Art # A-07704LS
45° con la plata
Inclinado
10° en la
línea del
movimiento
Ángulo que tiende
al tubo
Figura 4-28: Soudure d’angle au plafond
Distorsión
En todas las formas de soldadura está presente en algún grado una distorsión. En muchos casos es tan pequeña que
es apenas perceptible, pero en otros casos debe hacerse una compensación antes de que la soldadura inicie la distor-
sión que se produciría posteriorme nte. El estudio de la distorsión es demasiado complejo que solo puede intentarse
un corto esquema explicativo.
La causa de la distorsión
La distorsión es provocada por:
A. Contracción del metal de soldadura:
El acero fundido se contrae aproximadamente 11% en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente. Esto
significa que una cubo de metal fundido se contraería aproximadamente 2,2% en cada una de las tres dimensiones.
En una junta soldada, el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente. En consecuen-
cia, el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya plásticamente, es decir, la propia soldadura tiene
que estirarse si va a compensar el efecto de contracción de volumen y aun quedar unida al borde de la junta. Si
la restricción es muy grande, como, por ejemplo, en una sección de placa pesada, el metal de soldadura puede
agrietarse. Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure, permanecerán tensiones “encerradas”
en la estructura. Si el material de la junta es relativamente débil, por ejemplo, una junta a tope en una lámina de
5/64 pulg. (2,0 mm), la contracción del metal de soldadura puede provocar que la lámina llegue a distorsionarse.