Tweco 211i Fabricator - Manual (Página 66)

FABRICATOR 211i
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA 4-14 Manual 0-5157LS
Formación de las juntas soldadas
Luego de obtener algo de destreza en el manejo de un
electrodo, está listo para crear juntas soldadas.
A. Soldaduras a tope
Coloque dos placas con sus bordes paralelos, como
se presenta en la figura 4-21, que quede un espacio
de 1/16 pulg. a 3/32 pulg. (1,6 mm a 2,4 mm) entre
estos y la soldadura por puntos en ambos extremos.
Esto evita tensiones de contracción por el enfriamien-
to del metal de soldadura que saque las placas de
alineación. Placas más gruesas de 1/4 pulg. (6,4 mm)
deben tener bordes de acoplamiento biselados para
formar un ángulo incluido de 70° a 90°. Esto permite
la penetración completa del metal de soldadura hasta
la raíz. Con el uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg.
(3,2 mm) a 100 amp, se deposita un recorrido de
metal de soldadura en el fondo de la junta.
No zigzaguee el electrodo, sino mantenga una velo-
cidad constante de movimiento a lo largo de la junta
suficiente para producir un cordón bien formado. Al
comienzo puede observar la tendencia a formarse una
socavación al formar el ángulo de electrodo de cerca
de 20{0}°{1} con respecto a la vertical, pero al man-
tener una longitud corta del arco y una velocidad de
movimiento no demasiado rápida se eliminará esto.
Es necesario mover el electrodo a lo largo suficien-
temente rápido para evitar la creación de depósito de
escoria adelante del arco. Para completar la junta en
una placa delgada, voltee la pieza de trabajo, limpie
la escoria de cara dorsal y deposite una soldadura
similar.
Art # A-07697LS_AB
Soldadura
por puntos
20°-30°
Electrodo
Soldadura
por puntos
Figura 4-21: Soldadura a tope
Art # A-07698
Figura 4-22: Secuencia de formación de la soldadura
Una placa pasada requiere de varios recorridos para
completar la junta. Después de finalizar el primer
recorrido, separe la escoria y limpie la soldadura con
un cepillo de alambre. Es importante hacer esto para
evitar que la escoria quede atrapada en el segundo re-
corrido. Los recorridos subsiguientes luego se depo-
sitan con el uso de la técnica de zigzagueo o cordones
separados solapados en la secuencia presentada en la
figura 4-22. El ancho de la ondulación no debe ser de
más de tres veces el diámetro del alambre de núcleo
del electrodo. Cuando se rellene completamente la
junta, se mecaniza, esmerila o saca la parte posterior
para retirar la escoria que pueda quedar atrapada en
la raíz, y se prepara la junta adecuada para depositar
el recorrido de la otra cara. Si se utiliza una barra
de respaldo, normalmente no es necesario retirarla,
debido a que sirve con una finalidad similar a la del
recorrido de respaldo en el aseguramiento de la fusión
correcta en la raíz de la soldadura.
B. Soldaduras en ángulo
Estas son soldaduras de sección transversal aproxi-
madamente triangular elaboradas por deposito de
metal en la esquina de las dos caras que se encuen-
tran en ángulos rectos. Consulte la figura 4-14.
Una pieza de hierro en ángulo es una muestra ade-
cuada con la cual comenzar, o dos láminas largas de
acero pueden unirse juntas en ángulo recto. Con el
uso de un electrodo E7014 de 1/8 pulg. (3,2 mm) a
100 amp, se posiciona un tramo de hierro en ángulo
con una extensión horizontal y la otra vertical. Esto
es conocido como un perfil horizontal-vertical (HV).
Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a
una posición vertical a la línea de perfil y cerca de
45{0}°{1} de la vertical. Algunos electrodos requieren
tener una pendiente de alrededor de 20{0}°{1} de la
posición perpendicular para evitar que vaya apare-
ciendo escoria delante de la soldadura. Consulte la
figura 4-23. No intente formar un ancho de más de
1/4 pulg. (6,4 mm) con un electrodo de 1/8 pulg. (3,2
mm), de otra manera el metal de soldadura tiende
a combar la base, y se forma una socavación en la
extensión vertical. Pueden hacerse varios recorridos
como se presenta en la figura 4-24. En las soldaduras
de perfil en ángulo HV no es deseable el zigzagueo.