Goulds Pumps API 3171 - IOM - Manual (Página 27)

Alineación del acoplamiento
ADVERTENCIA:
• Desconecte y bloquee la energía eléctrica antes de instalar la bomba o realizar su mantenimiento.
• Si se instala en un entorno potencialmente explosivo, asegúrese de que el motor está certificado
adecuadamente.
• El acoplamiento utilizado en un entorno clasificado ATEX debe estar adecuadamente certificado.
La alineación de la bomba y el motor es de gran importancia para que el funcionamiento mecánico no
tenga problemas. La alineación de regla de estimación realizada por un instalador experimentado es
adecuada en la mayoría de las instalaciones. Utilice indicadores de cuadrante para acoplamientos de disco y
aplicaciones en las que es deseable una alineación con tolerancias más ajustadas. En estos casos, utilice
procedimientos de indicadores de cuadrante estándar.
1. Compruebe la alineación de acoplamiento mediante el método del indicador de cuadrante inverso o
las herramientas de alineación láser.
2. Mueva el motor hasta que logre la alineación correcta.
Consulte la documentación del fabricante del acoplamiento para ver los criterios de eliminación
adecuados.
3. Instale discos entre los cubos de acuerdo con las instrucciones del fabricante incluidas en el paquete
de datos de la bomba.
4. Apriete todos los pernos del motor.
Instalación del control flotante
ITT suministra varios controles flotantes. Consulte las instrucciones de instalación de los controles
flotantes suministradas por los controles para ver el procedimiento de instalación adecuado. En este tema
se describen los controles flotantes Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex.
Funcionamiento de los controles flotantes
Los niveles de activación y desactivación de los controles Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex
se controlan ajustando los collarines (335). A medida que el nivel de líquido aumenta, el control flotante se
eleva hasta ponerse en contacto con el collarín superior y el movimiento hacia arriba de la varilla flotante
hace que el interruptor mecánico dentro del control se cierre. Se completa el circuito hasta el motor de
arranque. La operación continúa hasta que el nivel de líquido cae lo suficiente para que el control flotante
entre en contacto con el collarín inferior. Esto empuja la varilla hacia abajo, lo que abre el interruptor y
apaga la bomba.
La única diferencia entre los controles Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex está en la
secuencia de funcionamiento. En el caso del control Square D 9038 Duplex, la primera bomba se arranca a
medida que aumenta el nivel del agua. Esto permite que el control flotante entre en contacto con el
collarín superior. Cuando el nivel de agua desciende y se cierra la primera válvula, un brazo de la palanca
dentro del control cambia mecánicamente a la segunda bomba, que se prepara para el siguiente ciclo.
Si la primera bomba no consigue cubrir la demanda, o bien no funciona en absoluto, un aumento continuo
del nivel enciende ambas bombas. Las dos bombas funcionan hasta que se alcanza el nivel de agua baja. Si
las dos bombas no pueden cubrir la demanda, se puee proporcionar un interruptor de alarma de agua alta
opcional en el alternador para cerrar un interruptor si el nivel de agua sobrepasa el nivel de la segunda
bomba. Este interruptor puede conectarse mediante un cable a una alarma sonora o lumínica suministrada
por el cliente.
Alarma de nivel alto APEX
La alarma de nivel alto APEX es un dispositivo independiente utilizado para detectar el nivel de fluido y
cerrar un interruptor que activa una alarma independiente. El interruptor se monta en una tubería sobre la
placa de soporte. La tubería debe extenderse en el sumidero entre 4 y 6 pulg. (entre 10 y 15 cm) por debajo
del punto de actuación necesaria. A medida que el nivel de líquido aumenta en la tubería, el aire atrapado
hace que el fuelle debajo del interruptor se infle y active un microinterruptor. El interruptor puede activar
una luz, una sirena, un relé, una válvula de solenoide u otro dispositivo eléctrico.
Instalación
Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 25