Pulsafeeder Polyfeeder ES - Manual (Página 9)

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6. Instalación/inicio
6.1 Ubicando el Sistema Polyfeeder
Al seleccionar un sitio de instalación o al diseñar un sistema de alimentación de químicos, debe
considerarse el acceso para el mantenimiento de rutina.
El sistema PolyFeeder está diseñado para operar el interiores y exteriores, pero lo deseable es brindar un
cobertizo o cubierta para el servicio en exteriores. Se requiere de un calentamiento externo si se anticipan
temperaturas por debajo de los 0
 C (32F), especialmente si el sistema no se hará de una manera continua.
Verifique con la fábrica si tiene dudas con respecto a la idoneidad del ambiente operativo.
El sistema debe ser fuertemente fijado con un perno a una base sólida y plana para minimizar la vibración,
la cual puede aflojar las conexiones. Cuando el sistema es fijado con un perno, se debe tener cuidado para
evitar distorsionar la base y afectar las alineaciones. El PolyFeeder debe estar nivelado dentro de 5
. Esto
asegurará que todos los componentes puedan operar adecuadamente.
6.2 Sistema de tuberías
1. Se recomiendan las válvulas de cierre en las tuberías de succión y descarga. Estas válvulas permitirán
la inspección y mantenimiento del sistema sin drenar corridas largas de la tubería, haciendo el
mantenimiento e inspección periódicos más fáciles.
Las válvulas de cierre deben ser del mismo tamaño que la tubería de conexión. Se prefieren las
válvulas de balón ya que ofrecen una restricción de flujo mínima. Todas las válvulas de balón
deben tener un diseño de “puerto completo”
2. Los sistemas de succión deben incluir un filtro de entrada para el agua para prevenir que los sólidos y
suciedad entren y dañen la bomba o cámara de mezclado. El filtro debe estar ubicado entre la válvula
de cierre de succión y la entrada del sistema. Debe tener un tamaño tal para acomodar la velocidad de
flujo y el nivel de contaminación anticipado. Se recomienda en general un tamaño de pantalla de malla
100.
3. Los indicadores de aspirado/presión en las líneas de succión y descarga son útiles para verificar
la operación del sistema. Los indicadores deben tener válvulas de cierre protectoras para su
aislamiento cuando no están en uso.
4. El peso de las tuberías no debe ser soportado por las conexiones de las tuberías o por otras partes del
sistema, ya que los estreses resultantes pueden causar fugas. Si es adecuado, mantenga una expansión
y contracción térmica para que no se apliquen fuerzas o momentos en exceso a los accesorios del
sistema.
5. En el ensamblado de las tuberías, utilice un compuesto de sellado químicamente compatible con el
material del proceso. Se les aconseja a los usuarios de cinta de sellado que se aseguren que los extremos
de las roscas de la tubería entrante no se sellen, y que la cinta sea retirada de las tuercas utilizadas
previamente hasta el grado práctico máximo antes de su re-uso.
6. Tanto las tuberías nuevas como las existentes deben ser limpiadas, preferiblemente descargándolas
con un líquido limpio (compatible con el material del proceso) y séquelas con aire, antes de su
conexión con la bomba. La suciedad del sistema de tuberías que evita una operación de la válvula de
revisión adecuada es un problema de inicio común.
7. Asegúrese que no haya agua presente en ninguna de las tuberías de polímero antes de la conexión
del suministro de polímero. El mezclado de agua con la solución de polímero antes del regulador de
membrana y la cámara de mezclada causará coagulación y tapado.
6.3 Requisitos de presión y flujo del agua de entrada