Pulsafeeder Polyfeeder ES - Manual (Página 5)

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diseño de laberinto de la misma cámara, produce una dilución eficiente y completa del polímero.
La mezcla del polímero y agua es sometida a una zona de mezclado de corte elevado inicial y
después la energía de mezclado disminuye lentamente hasta que la solución sale de la
mezcladora.
La solución activada sale del sistema para su uso inmediato o envejecimiento, dependiendo de las
necesidades del usuario y/o proceso.
2.1 Suministro de agua para dilución
El agua de dilución debe ser suministrada desde un sistema de suministro de agua capaz de cumplir con
los requisitos máximos de flujo del sistema. Para los tamaños de la conexión de la tubería, véase la tabla
en la Sección 5.4. El agua del suministro debe estar dentro del intervalo de temperatura de 40F – 104F
(4.4C - 40C). Si se está utilizando agua no potable, se recomienda la instalación de un filtro para
prevenir que las partículas se formen en los componentes del sistema. La calidad del agua para dilución
tiene un efecto directo en la calidad de la solución del polímero, la cual puede producir usos del
polímero mayores a los normales.
2.2 Suministro de polímero
El tanque de suministro o totalizador del polímero debe estar colocado de tal forma para proporcionar
una presión de succión positiva (cabeza) a la bomba de alimentación. Generalmente este requisito se
satisface siempre y cuando el nivel más bajo posible en el nivel líquido en el tanque o totalizador es
mantenido por arriba de la línea central de la bomba y el diámetro de la línea de succión es lo
suficientemente grande para evitar pérdidas friccionales excesivas en las tuberías o manguera.
Asegúrese que no haya agua para dilución que entre en contacto con la solución de polímero antes de
la entrada del polímero en la cámara de mezclado. Los polímeros deben estar también dentro del
intervalo de viscosidad adecuado para el tipo de bomba de alimentación de polímero que se está
utilizando para la operación adecuada. Consulte la Tabla 2-1 para conocer los tipos de bomba de
alimentación de polímero y los intervalos de viscosidad
Tipo de bomba de
alimentación de polímero Intervalo de viscosidad Viscosidad máxima aceptable
Solenoide 0 - 10,000 cps 3,000 cps
Engranaje 500 - 20,000 cps 7,000 cps
Cavidad progresiva 500 - 20,000 cps 10,000 + cps
Tabla 2-2 Intervalos de viscosidad de la bomba de alimentación de polímero
2.3 Cámara de mezclado de polímero
El polímero es combinado con el agua para dilución en la Cámara de mezclado de polímero,
empezando el proceso de dilución de polímero real. El polímero es inyectado en la corriente primaria
de dilución en la entrada en la cámara, cuando se encuentra con el disco de dispersión motorizado, el
cual brinda una dispersión rápida e hidratación del polímero. La corriente es posteriormente dirigida
alrededor de una serie de bafles, los cuales brindan una expansión completa de las moléculas del
polímero que sale de la cámara de mezclado para su uso. Cabe mencionar que a pesar de que el
polímero del sistema está altamente activado al salir del sistema, es posible una activación posterior
mediante el envejecimiento del tanque. El envejecimiento es especialmente útil en la aplicación de uso
elevado o uso continuo como una manera de reducir el uso de químicos y un aumento en la eficiencia
del polímero.