Sandvik Coromant Threading - Manual (Página 88)

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P
P1.1.Z.AN 01.1 1500 125 0.25 365–360–345
P2.1.Z.AN 02.1 1700 175 0.25 300–295–285
P3.0.Z.AN 03.21 2900 300 0.25 140–140–135
M
P5.0.Z.AN 05.11 1800 200 0.21 255–225–180
M1.0.Z.AQ 05.21 1950 200 0.21 250–225–180
M3.1.Z.AQ 05.51 2000 230 0.21 205–185–145
K
K1.1.C.NS 07.2 900 230 0.28 240–195–160
K2.2.C.UT 08.2 1100 245 0.28 255–210–170
K3.1.C.UT 09.1 900 160 0.28 200–165–135
N
N1.2.Z.UT 30.11 400 60 990–910–850
N1.3.C.UT 30.21 600 75 0.25 990–910–850
N3.2.C.UT 33.2 550 90 495–460–425
S
S1.0.U.AN 20.11 2400 200 0.25 65–60–55
S2.0.Z.AG 20.22 2900 350 0.25 37–34–32
S4.2.Z.AN 23.21 1400 950 0.23 70–65–60
H
H1.3.Z.HA 04.1 4200 59 HRC 0.25 40–36–29
5. Referencia técnica
CoroMill® 327 y CoroMill® 328
Recomendaciones de velocidad de corte para fresado de roscas con la calidad GC1025,
sistema métrico
Esfuerzo
de corte
específico k
c
Dureza
Brinell Máximo grosor de
viruta h
ex
, mm
0.05-0.1-0.15
ISO MC n.º CMC n.º Material N/mm 2 HB mc
Velocidad de corte
(v
c
), m/min
Acero
No aleado
C = 0.1–0.25%
De baja aleación (elementos de aleación ≤ 5%)
No templado
De alta aleación (elementos de aleación > 5%)
Acero de herramientas templado
Acero inoxidable
Ferrítico/martensítico
No templado
Austenítico
No templado
Austenítico-ferrítico (Dúplex)
No soldable ≥0.05%C
Fundición de hierro maleable
Perlítica (formación de virutas largas)
Fundición gris
Alta resistencia a la tracción
Fundición de hierro nodular
Ferrítica
Aleaciones de aluminio
Forjadas o forjadas y laminadas en frío. Sin envejecimiento.
Aleaciones de aluminio
Fundición sin envejecimiento
Cobre y aleaciones de cobre
Latón. Bronces plomados. ≤1% Pb
Superaleaciones termorresistentes (HRSA)
Base de hierro
Recocidas o tratadas en disolución
Base de níquel
Envejecidas o tratadas en disolución y envejecidas
Aleaciones de titanio
Aleaciones
D. near- D y D + E. Recocidas
Acero extraduro
Templado y atemperado