Lincoln Electric IM10039 VIKING 750S AUTO-DARKENING HELMETS - Manual (Página 7)

OPERACIÓN/FUNCIONES DEL CARTUCHO
Control de Sombra Variable
L
a sombra puede ajustarse de la 9 a la 13 con base en el proceso o aplicación
de soldadura (consulte a la tabla de selección de Sombras en la página 6). La
perilla de control variable de sombra se localiza en el cartucho ADF como se
muestra más adelante.
Perilla de Sensibilidad
Ajuste la sensibilidad de la luz girando la perilla de Sensibilidad a la izquierda o
derecha como se muestra en la siguiente figura. Se prefiere girar la perilla total-
mente a la derecha, hacia el parámetro más alto, por lo regular se utiliza para el
uso
normal. Cuando la careta se utiliza en presencia de exceso de luz ambiente o
con otra máquina de soldadura cerca, se puede obtener un desempeño mejorado
de la c
areta con una configuración más baja, girando la perilla a la izquierda para
reducir la sensibilidad.
No gire la perilla de Sensibilidad a la posición de esmerilado para soldadura.
Vea el modo Esmerilado a continuación para más información.
Modo Esmerilado
El modo de Esmerilado se puede seleccionar girando la perilla de sensibilidad a la
izquierda hasta que se escuche un clic. El modo Esmerilado está destinado úni-
camente para esmerilado no para soldadura.
Energía Solar
Esta careta se alimenta de energía solar. Por lo tanto, no se requiere reemplazar baterías.
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SIEMPRE PRUEBE PARA ASEGURARSE DE QUE EL CARTUCHO ADF ESTÁ CAR-
GADO ANTES DE SOLDAR. El cartucho puede colocarse a la luz del sol para cargarlo.
No almacene la careta en un gabinete oscuro u otra área de almacenamiento por perio-
dos prolongados. Mientras suelda, el arco también carga al cartucho ADF.
CONFIGURACIONES DE GUÍA DE SOMBRAS
Si su careta no incluye ninguna de las sombras mencionadas anteriormente,
se recomienda que utilice la siguiente sombra más oscura.
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N T 1
GUÍA PARA NÚMEROS DE SOMBRAS
OPERACIÓN TAMAÑO DEL ELECTRODO
1/32 in. (mm)
CORRIENTE
DE ARCO (A) SOMBRA
PROTECTORA
MÍNIMA SOMBRA
SUGERIDA(1) NÚM.
(COMODIDAD)
Soldadura de arco metálico con
electrodo revestido
Menos de 3 (2.5) Menos de 60 7 –
3-5 (2.5–4) 60-160 8 10
5-8 (4–6.4) 160-250 10 12
Más de 8 (6.4) 250-550 11 14
Soldadura de Soldadura de arco
metálico con gas y soldadura de
arco tubular metálico con
electrodo revestido
Menos de 60 7 –
60-160 10 11
160-250 10 12
250-500 10 14
Soldadura de arco de tungsteno
con gas
Menos de 50 8 10
50-150 8 12
150-500 10 14
Aire Carbón
Corte con Arco
(Ligero)
(Pesado)
Menos de 500 10 12
500-1000 11 14
Soldadura de arco de plasma Menos de 20 6 6 a 8
20-100 8 10
100-400 10 12
400-800 11 14
Corte de arco de plasma (Ligero)
(Mediano)
(Pesado)
(2) Menos de 300 8 9
300-400 9 12
400-800 10 14
Soldadura con bronce de antorcha – – 3 ó 4
Soldadura con antorcha – – 2
Soldadura con arco carbón – – 14
GROSOR DE LA PLACA
Pulg. mm
Soldadura con gas
Ligera
Mediana
Pesada
Menos de 1/8
1/8 a ½
Más de ½
Menos de 3.2
3.2 a 12.7
Más de 12.7
4 у 5
5 у 6
6 у 8
Menos de 1
1 a 6
Más de 6
Menos de 25
25 a 150
Más de 150
3 у 4
4 у 5
5 у 6
(1)
Como regla general, inicie con una sombra que sea muy oscura y después pase a una más clara que brinde suficiente visibilidad de la zona de soldadura sin llegar
al mínimo. Si suelda o corta con oxigas, donde la antorcha produce una luz altamente amarilla, es conveniente utilizar un lente de filtro que absorba la luz visible
amarilla o de línea de sodio de la operación (espectro)
(2) Estos valores aplican donde el arco real se ve claramente. La experiencia ha demostrado que es posible utilizar filtros más claros cuando la pieza de trabajo
esconde al arco
Datos de ANSI Z49.1-2005
(2)
(2)
Soldadura con gas
Ligera
Mediana
Pesada