Lincoln Electric IM10001 AUTO-DARKENING HELMET - Manual (Página 8)

OPERACIÓN/FUNCIONES DEL CARTUCHO
Control de Sombra Variable
La sombra puede ajustarse de la 9 a la 13 con base en el proceso o aplicación
de soldadura (consulte a la tabla de selección de Sombras en la página 6). La
perilla de control variable de sombra está montada en el casco para ajuste exter-
no.
Control de Sensibilidad
Es posible ajustar el sensor de luz seleccionando la posición ALTA (HIGH) o
BAJA (LOW) del interruptor de sensibilidad como se muestra en la siguiente
figura. Generalmente, la configuración ALTA (HIGH) se selecciona para uso nor-
mal. Donde la careta se utiliza en presencia de luz ambiente extrema o con otra
máquina de soldadura, se puede seleccionar la configuración BAJA (LOW) para
un mejor desempeño.
Control de Tiempo de Demora
Este control está diseñado para proteger los ojos del soldador contra rayos
fuertes residuales después de soldar. Es posible demorar el tiempo de cambio al
estado claro desde el oscuro, configurando el interruptor de control de demora
en RÁPIDO (FAST) o LENTO (SLOW). La configuración LENTO (SLOW) se
recomienda para aplicaciones de alto amperaje donde el charco de soldadura es
todavía muy brillante después de que el arco de soldadura ha cesado y para
situaciones donde el filtro se puede bloquear temporalmente por ver el arco de
soldadura.
Energía Solar
Esta careta se alimenta de energía solar. Por lo tanto, no se requiere reem-
plazar baterías.
Perilla de
Control
Variable de
Sombra
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SIEMPRE PRUEBE PARA ASEGURARSE DE QUE EL CARTUCHO ADF
ESTÁ CARGADO ANTES DE SOLDAR. El cartucho puede colocarse a la
luz del sol para cargarlo. No almacene la careta en un gabinete oscuro u otra
área de almacenamiento por periodos prolongados. Mientras suelda, el arco
también carga al cartucho ADF.
CONFIGURACIONES DE GUÍA DE SOMBRAS
Si su careta no incluye ninguna de las sombras mencionadas anteriormente,
se recomienda que utilice la siguiente sombra más oscura.
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FAST FAST
SENSITIVITY DELAY TIME
LOW HIGH SLOW FAST
GUÍA PARA NÚMEROS DE SOMBRAS
OPERACIÓN TAMAÑO DEL ELECTRODO CORRIENTE
DE ARCO (A) SOMBRA
PROTECTORA
MÍNIMA SOMBRA
SUGERIDA(1) NÚM.
(COMODIDAD)
1/32 in. (mm)
Soldadura de arco metálico
con electrodo revestido Menos de 3 (2.5) Menos de 60 7 –
3-5 (2.5–4) 60-160 8 10
5-8 (4–6.4) 160-250 10 12
Más de 8 (6.4) 250-550 11 14
Soldadura de arco metálico
con gas y soldadura
de arco tubular Menos de 60 7 –
60-160 10 11
160-250 10 12
250-500 10 14
Soldadura de arco
de tungsteno con gas Menos de 50 8 10
50-150 8 12
150-500 10 14
Aire Carbón
Corte con Arco (Ligero) Menos de 500 10 12
(Pesado) 500-1000 11 14
Soldadura de arco de plasma Menos de 20 6 6 a 8
20-100 8 10
100-400 10 12
400-800 11 14
Corte de arco de plasma (Ligero)
(2)
(2)
(2) Menos de 300 8 9
(Mediano) 300-400 9 12
(Pesado) 400-800 10 14
Soldadura con bronce de antorcha – – 3 ó 4
Soldadura con antorcha – – 2
Soldadura con arco carbón – – 14
GROSOR DE LA PLACA
Pulg. mm
Soldadura con gas
Ligera
Mediana
Pesada
Menos de 1/8
1/8 a ½
Más de ½ Menos de 3.2
3.2 a 12.7
Más de 12.7 4 у 5
5 у 8
6 у 8
Soldadura con gas
Ligera Menos de 1
1 a 8
Más de 8 Menos de 25
25 a 150
Más de 150 3 ó 4
Mediana 4 ó 5
Pesada 5 ó 6
(1) Como regla general, inicie con una sombra que sea muy oscura y después pase a una más clara que brinde suficiente visibilidad de la zona de soldadura sin llegar
al mínimo. Si suelda o corta con oxigas, donde la antorcha produce una luz altamente amarilla, es conveniente utilizar un lente de filtro que absorba la luz visible
amarilla o de línea de sodio de la operación (espectro).
(2) Estos valores aplican donde el arco real se ve claramente. La experiencia ha demostrado que es posible utilizar filtros más claros cuando la pieza de trabajo escond
al arco.
Datos de ANSI Z49.1-2005