Hypertherm HT4400 - Manual (Página 43)

MODO DE OPERAR
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2-30 HT4400 Manual del operador
Factores adicionales de calidad de corte
Ángulo de corte
Una pieza cortada cuyos 4 lados tienen un promedio de menos de 4º de ángulo de corte se considera aceptable.
Nota: El ángulo recto de corte estará al lado derecho con respecto al movimiento hacia adelante de
la antorcha.
Nota: Para determinar si un problema de ángulo de corte está causado por el sistema plasma o
el sistema de impulsar, haga un corte de prueba y mida el ángulo de cada lado. Luego, dé
vuelta 90º a la antorcha dentro de su sostenedor, y repita el proceso. Si los ángulos son
los mismos en ambas pruebas, el problema está en el sistema de impulsar.
Si el problema del ángulo de corte persiste después de que se hayan eliminado las “causas mecánicas” (véase
consejos para la mesa y antorcha, página anterior), verifique la distancia entre la antorcha y el trabajo,
especialmente si los ángulos de corte son todos positivos, o todos negativos.
• Un ángulo de corte positivo resulta cuando se quita más material de la parte de arriba del corte que de la
parte de abajo.
• Un ángulo de corte negativo resulta cuando se quita más material de la parte de abajo del corte.
Causa
La antorcha está
demasiado baja.
La antorcha está
demasiado alta.
Corte de ángulo recto
\
Solución
Incremente el voltaje de arco para levantar antorcha.
Disminuya el voltaje de arco para bajar la antorcha. Ángulo de corte positivo
Ángulo de corte negativo
Problema
Escoria
Escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lenta y el arco se adelanta.
Se forma como un deposito pesado, burbujeante en la parte de abajo del corte y se lo puede quitar con facilidad.
Incremente la velocidad para reducir la escoria.
Escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado rápida y el arco se retrasa. Se
forma como un cordón delgado y linear de metal sólido, que se queda muy cerca del corte. Está soldado a la parte
de abajo del corte y es dificultoso de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
• Disminuya la velocidad de corte.
• Disminuya el voltaje de arco, para disminuir la distancia de la antorcha al trabajo.
• Incremente el 0
2
en el gas de protección para incrementar la gama de velocidades de corte que no tengan
escoria. (Solamente los sistemas HyDefinition y HT4400 pueden aceptar gases protectores de gas
mezclado).
Notas: La escoria más probablemente se formará en metal tibio o caliente que en un metal frío.
Por ejemplo, el primer corte en una serie de cortes más probablemente producirá la
menor escoria. Cuando la pieza comienza a calentarse, formará más escoria en los
cortes subsecuentes.
La escoria más probablemente se formará en acero al carbono que en acero inoxidable o
aluminio.
Consumibles que sean desgastados o dañados producirán escoria intermitente.