Sandvik Coromant Threading - Manual (Página 33)

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STTCR/L
SDNCR/L, TR-D13NCN
2. Conocimiento de la aplicación – torneado de roscas
Duración de la herramienta
La cuidadosa observación de la plaquita
tras el roscado le permitirá conseguir
resultados óptimos en lo que concierne a
duración de la herramienta, velocidad de
corte y calidad de la rosca. Las principales
cuestiones que se deben observar son las
siguientes:
r
En el torneado o fresado de roscas a
baja velocidad, el principal problema es
el filo de aportación. Para resolver este
problema, se debe aumentar la velocidad
de corte.
r
En el torneado de roscas a alta velocidad,
el principal problema es la deformación
plástica de la punta. Para resolver este
problema, se debe disminuir la velocidad
de corte.
r
En el fresado de roscas, el principal pro-
blema son las grietas terminales en la
plaquita. Este problema se puede resolver
aumentando el caudal de refrigerante o
reduciendo la velocidad de corte.
Para obtener más información sobre las
causas y soluciones de los distintos tipos
de desgaste de las plaquitas, consulte
el capítulo 4, Resolución de problemas
(página 76).
Roscado de perfiles grandes
Para el roscado de perfiles grandes es
recomendable utilizar una herramienta
de torneado convencional para mecanizar
previamente la forma de la rosca, antes
de aplicar la herramienta de roscado. De
esta manera se prolonga la duración de la
plaquita de roscado y se obtiene una mejor
calidad de la rosca.
Cuando se mecanizan roscas con valles y
crestas de radio pequeño, se puede utilizar
una estrategia de mecanizado previo similar,
con un roscado de desbaste con una
plaquita con el mismo ángulo, pero mayor
radio de punta. Se deja un margen para
efectuar las restantes pasadas de acabado
con la plaquita adecuada.
Mecanizado previo con CoroTurn 107
Perfiles Portaherramientas
recomendado
60° MM, UN
55° WH