Watlow EZ-ZONE RME - Manual (Página 77)

Módulo EZ-ZONE ® RME de Watlow • 74 • Capítulo 6 Característica
Salida de 50%
3 ENCENDIDO,
3 APAGADO
Salida de 66%
6 ENCENDIDO,
3 APAGADO
Control de compresor
El control del compresor puede disminuir el desgaste
de un compresor y evitar que se bloquee debido a
ciclos cortos. Una válvula de derivación que se opera
a partir de una salida de control regula el modo de
enfriamiento del proceso, mientras que otra salida
enciende y apaga el compresor. El compresor no se
encenderá hasta que la energía de salida exceda el
% de energía de encendido del compresor durante
un período mayor que el Retraso de encendido del
compresor. El compresor no se apagará hasta que la
energía de salida exceda el % de energía de apagado
del compresor durante un período mayor que el
Retraso de apagado del compresor.
0% de energía de
encendido del compresor
Apagado
Encendido
100%
2%
0%
-100%
Retraso de encendido del compresor
= 45 segundos
Retraso de encendido del compresor
= 20 segundos
2% de energía de
apagado del compresor
Tiempo
en segundos
% de energía
Calentamiento
Enfriamiento
Compresor
Control de válvula motorizada
Se utiliza una válvula motorizada para regular el flujo
de fluido que a su vez tiene un impacto en el valor de
proceso de lazo. Una válvula se abre o cierra cerrando
contactos para accionar la válvula en la dirección
deseada. Esta función se configura seleccionado
Válvula motorizada como la función en la página
Configuración, menú Función de salida especial. La
Función de fuente A se selecciona ya sea para Energía
de calentamiento o enfriamiento y luego se ingresa el
Tiempo de carrera de válvula y la Banda muerta.
Finalmente, programe las salidas que abrirán y
cerrarán la válvula. El algoritmo calculará el tiempo
muerto que es el tiempo de activación mínimo que
la válvula recorrerá una vez que se encienda ya sea
en la dirección abierta o cerrada. Tiempo muerto =
Banda muerta de válvula / 100 * Tiempo de carrera
de válvula.
Salida 1 = Cerrado
Sensor de temperatura
Sensor
Horno de gas
Salida 2 = Abierto
Flujo de gas
Actuador
de válvula
Actuator
®
Alarmas
Las alarmas se activan cuando el nivel de salida, el
valor de proceso o la temperatura exceden un rango
definido. El usuario puede configurar cómo y cuándo
activar una alarma, que acción toma y si se desactiva
automáticamente cuando desaparezca la condición
que la originó.
Configure las salidas de las alarmas en la
página Configuración antes de ajustar los puntos
establecidos de alarma.
No es necesario asignar las alarmas a una salida.
Las alarmas se pueden monitorear y controlar
mediante el panel delantero o utilizando el software.
Alarmas de proceso y desviación
Una alarma de proceso utiliza uno o dos puntos
establecidos absolutos para definir una condición
de alarma.
Una alarma de desviación utiliza uno o dos
puntos establecidos que se definen como relativos
con respecto al punto establecido. Para calcular los
puntos establecidos alto y bajo de alarma, se suman
o se restan valores de compensación (offset) del punto
establecido. Si cambia el punto establecido, también
se mueve automáticamente la ventana definida por
los puntos establecidos de alarma.
Seleccione el tipo de alarma con [`A;ty] mediante
la página Configuración, menú Alarma.
Puntos establecidos de alarma
El Punto establecido superior de alarma define la
temperatura o el valor del proceso que activará una
alarma del lado alto. El Punto establecido inferior
de alarma define la temperatura que activará una
alarma del lado bajo. Para las alarmas de desviación,
un punto establecido negativo representa un valor por
debajo del punto establecido de lazo cerrado. Un punto
establecido positivo representa un valor por encima del
punto establecido de lazo cerrado. Visualice o cambie
los puntos establecidos de alarma con los puntos
establecidos de Alarma baja[`A;Lo] y Alarma alta
[`A;hi]
(página Operaciones, menú Alarma).
Histéresis de alarma
Cuando el valor del proceso llega al punto establecido
alto o bajo de alarma, se provoca un estado de alarma.