YSI 55 - Manual (Página 14)

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SECCIÓN 6 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
El sensor consiste de un cuerpo de acrílico con cátodo circular de oro situado en el extremo exterior. Del
lado interno del cátodo hay una pequeña cámara que contiene un ánodo de plata poroso. Para operarse,
esta cámara se llena con una solución de KCl como eletrólito que contiene una pequeña cantidad de
sulfactante, para mejorar la acción de la humidificación.
Una membrana delgada permeable, colocada sobre el sensor, aisla los electrodos del medio ambiente,
permitiendo el paso de los gases. Cuando se aplica un voltaje de polarización a los electrodos del sensor, el
Oxígeno que ha pasado a traves de la membrana reacciona en el cátodo causando un flujo de corriente.
El paso del Oxígeno a traves de la membrana es proporcional a la diferencia de presiones a traves de
ella. Dado que el Oxígeno se consume rápidamente en el cátodo, se puede asumir que la presión del
Oxígeno del lado interno de la membrana es cero. Por lo tanto, la fueza que causa que el Oxígeno se
difunda a traves de la membrana es proporcional a la presión parcial del Oxígeno del lado exterior de la
membrana. Como ésta presión parcial varia, entonces la difusión del Oxígeno a traves de la membrana
también varia. Esto causa que la corriente del sensor cambie proporcionalmente.
Es importante notar que el Oxígeno disuelto en la muestra se consume durante la prueba. Por lo tanto es
escencial que la muestra se agite continuamente en el extremo del sensor. Si se estanca, sus lecturas
serán artificialmente bajas. La agitación se puede hacer mecánicamente moviendo la muestra alrededor
del extremo de la sonda. La velociddad del agitador debera ser de al menos de 30 cm por segundo.
6.1 COMENTARIOS SOBRE LOS ERRORES DE MEDICIÓN
Hay tres tipos básico de errores al medir Oxígeno Disuelto. Los errores del tipo 1 están relacionados a las
limitaciones por diseño del instrumento y a las tolerancias de los componentes del instrumento. Estos son
principalmente la linealidad del medidor y las tolerancias de las resistencias. Los errores del tipo 2 se
deben a las tolerancias de la exactitud de la sonda, principalmente la señal de fondo, linealidad del sensor y
las variaciones del coeficiente de temperatura de la membrana. Los errores del tipo 3 están relacionados a
la habilidad del operador para determinar las condiciones al momento de la calibración. Si la calibración se
realiza bajo condiciones bien conocidas, se reducen este tipo de errores.
Errores del Tipo 1
A. Error por linealidad del medidor : ±1% de error a plena escala , o ±0.15 mg/L
B. Error por componentes de la circuitería: ±0.05 mg/L
Errores del Tipo 2
A. Errores de DO causados por compensación de temperatura para mediciones en ±10°C de
temperatura de calibración : ±1% (0.08 mg/L en 25°C)
B. Errores de DO causados por error en la medición de temperatura : Un máximo de ±0.2°C de
error de temperatura es igual a ±0.5% (0.04 mg/L en 25°C).
Errores del Tipo 3
A. Altitud: