Document Outline

• Modelo de TNC, software y funciones
  • Opciones de software
  • Nivel de desarrollo (Funciones Upgrade)
  • Lugar de utilización previsto
  • Nuevas funciones del software 340 49x-02
  • Nuevas funciones del software 340 49x-03
  • Nuevas funciones del software 340 49x-04
• Funciones modificadas respecto a las versiones anteriores 340 422-xx/ 340 423-xx
• Trabajar con ciclos de palpación
  • 1.1 Nociones básicas sobre los ciclos de palpación
    • Modo de funcionamiento
    • Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico
    • Ciclos de palpación para el funcionamiento automático
  • 1.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación!
    • Máximo recorrido hasta el punto de palpación: MP6130
    • Distancia de seguridad al punto de palpación: MP6140
    • Orientar el palpador infrarrojo en la dirección de palpación programada: MP6165
    • Tener en cuenta el giro básico en modo de funcionamiento Manual: MP6166
    • Medición múltiple: MP6170
    • Margen admisible para mediciones múltiples: MP6171
    • Palpador digital, avance de palpación: MP6120
    • Palpador digital, marcha rápida para posicionamiento previo: MP6150
    • Palpador digital, marcha rápida para movimientos de posicionamiento: MP6151
    • KinematicsOpt, límites de tolerancia para el modo Optimización: MP6600
    • KinematicsOpt, desviación permitida del radio esférico de calibración: MP6601
    • Ejecución de los ciclos de palpación
• Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico
  • 2.1 Introducción
    • Resumen
    • Selección del ciclo de palpación
    • Registrar los valores de medida de los ciclos de palpación
    • Escribir los valores de la medición de los ciclos de palpación en una tabla de puntos cero
    • Escribir los valores de la medición de los ciclos de palpación en una tabla de presets
  • 2.2 Calibración del palpador digital
    • Introducción
    • Calibración de la longitud activa
    • Calibración del radio activo y ajuste de la desviación del palpador
    • Visualización de los valores calibrados
    • Gestión de diversas frases con datos de calibración
  • 2.3 Compensación de la inclinación de la pieza
    • Introducción
    • Calcular el giro básico
    • Memorizar el giro básico en la tabla de presets
    • Visualización del giro básico
    • Anulación del giro básico
  • 2.4 Fijar un punto de referencia con palpadores 3D
    • Introducción
    • Fijar el punto de referencia en cualquier eje
    • Esquina como punto de referencia - Aceptar los puntos palpados para el giro básico
    • Esquina como punto de referencia - No aceptar los puntos palpados para el giro básico
    • Punto central del círculo como punto de referencia
    • Eje central como punto de referencia
    • Fijar el punto de referencia mediante taladros/ islas circulares
  • 2.5 Medición de piezas con palpadores 3D
    • Introducción
    • Determinar las coordenadas de la posición de una pieza centrada
    • Determinar las coordenadas del punto de la esquina en el plano de mecanizado
    • Determinar las dimensiones de la pieza
    • Determinar el ángulo entre el eje de referencia angular y una arista de la pieza
  • 2.6 Utilizar las funciones de palpación con palpadores mecánicos o relojes de medición
    • Introducción
• Ciclos de palpación para la comprobación automática de piezas
  • 3.1 Medición automática de la posición inclinada de la pieza
    • Resumen
    • Rasgos comúnes de los ciclos de palpación para registrar la inclinación de la pieza
    • GIRO BASICO (ciclo de palpación 400, DIN/ISO: G400)
    • GIRO BASICO mediante dos taladros (ciclo de palpación 401, DIN/ISO: G401)
    • GIRO BASICO mediante dos islas (ciclo de palpación 402, DIN/ISO: G402)
    • GIRO BASICO compensar mediante un eje giratorio (ciclo de palpación 403, DIN/ISO: G403)
    • GIRO BASICO (ciclo de palpación 404, DIN/ISO: G404)
    • Ajuste de la posición inclinada de la pieza mediante el eje C (ciclo de palpación 405, DIN/ISO: G405)
  • 3.2 Cálculo automático de los puntos de referencia
    • Resumen
    • Correspondencias de todos los ciclos de palpación para fijar el punto de ref.
    • Resultados de medición en parámetros Q
    • PUNTO DE REFERENCIA CENTRO RANURA (ciclo de palpación 408, DIN/ISO: G408, Función-3 FCL)
    • PUNTO DE REFERENCIA CENTRO ISLA (ciclo de palpación 409, DIN/ISO: G409, Función-3 FCL)
    • PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO INTERIOR (ciclo de palpación 410, DIN/ISO: G410)
    • PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO EXTERIOR (ciclo de palpación 411, DIN/ISO: G411)
    • PTO. REF. CIRCULO INTERIOR (ciclo de palpación 412, DIN/ISO: G412)
    • PTO. REF. CIRCULO EXTERIOR (ciclo de palpación 413, DIN/ISO: G413)
    • PTO. REF. ESQUINA EXTERIOR (ciclo de palpación 414, DIN/ISO: G414)
    • PTO. REF. ESQUINA INTERIOR (ciclo de palpación 415, DIN/ISO: G415)
    • PTO. REF. CENTRO CIRCULO TALADROS (ciclo de palpación 416, DIN/ISO: G416)
    • PTO. REF. EJE DE PALPACION (ciclo de palpación 417, DIN/ISO: G417)
    • PTO. REF. CENTRO DE 4 TALADROS (ciclo de palpación 418, DIN/ISO: G418)
    • PTO. REF. EJE INDIVIDUAL (ciclo de palpación 419, DIN/ISO: G419)
  • 3.3 Medición automática de piezas
    • Resumen
    • Registrar resultados de medida
    • Resultados de medición en parámetros Q
    • Estado de la medición
    • Supervisión de la tolerancia
    • Supervisión de herramientas
    • Sistema de referencia para los resultados de medición
    • PLANO DE REFERENCIA (ciclo de palpación 0, DIN/ISO: G55)
    • PLANO DE REFERENCIA en polares (ciclo de palpación 1)
    • MEDIR ANGULO (ciclo de palpación 420, DIN/ISO: G420)
    • MEDIR TALADRO (ciclo de palpación 421, DIN/ISO: G421)
    • MEDIR CIRCULO EXTERIOR (ciclo de palpación 422, DIN/ISO: G422)
    • MEDIR RECTANGULO INTERIOR (ciclo de palpación 423, DIN/ISO: G423)
    • MEDICION RECTANGULO EXTERNO (ciclo de palpación 424, DIN/ISO: G424)
    • MEDIR ANCHURA INTERIOR (ciclo de palpación 425, DIN/ISO: G425)
    • MEDIR EXTERIOR ISLA (ciclo de palpación 426, DIN/ISO: G426)
    • MEDIR COORDENADA (ciclo de palpación 427, DIN/ISO: G427)
    • MEDIR CIRCULO DE TALADROS (ciclo de palpación 430, DIN/ISO: G430)
    • MEDIR PLANO (ciclo de palpación 431, DIN/ISO: G431)
  • 3.4 Ciclos especiales
    • Resumen
    • CALIBRACION TS (ciclo de palpación 2)
    • CALIBRACION LONGITUD TS (ciclo de palpación 9)
    • MEDIR (ciclo de palpación 3)
    • MEDIR 3D (ciclo de palpación 4, función FCL 3)
    • MEDIR DESPLAZAMIENTO DE EJE (ciclo de palpación 440, DIN/ISO: G440)
    • PALPACIÓN RÁPIDA (ciclo de palpación 441, DIN/ISO: G441, Función-2 FCL)
• Ciclos de palpación para la medición automática de la cinemática
  • 4.1 Medición de la cinemática con palpadores TS (opción KinematicsOpt)
    • Nociones básicas
    • Resumen
    • Condiciones
    • GUARDAR CINEMÁTICA (ciclo de palpación 450, DIN/ISO: G450, opción)
    • MEDIR CINEMÁTICA (ciclo de palpación 451, DIN/ISO: G451, opción)
• Ciclos de palpación para la medición automática de herramientas
  • 5.1 Medición de herramientas con el palpador de mesa TT
    • Resumen
    • Ajuste de parámetros de máquina
    • Valores en la tabla de herramientas TOOL.T
    • Visualizar resultados de medición
  • 5.2 Ciclos disponibles
    • Resumen
    • Diferencias entre los ciclos 31 a 33 y 481 a 483
    • Calibración del TT (ciclo de palpación 30 o 480, DIN/ISO: G480)
    • Medir longitud de herramienta (ciclo de palpación 31 o 481, DIN/ISO: G481)
    • Medir radio de la herramienta (ciclo de palpación 32 o 482, DIN/ISO: G482)
    • Medir herramienta por completo (ciclo de palpación 33 o 483, DIN/ISO: G483)
  • Tabla resumen
    • Ciclos de palpación