Skutt KilnMaster Kilns Manufactured prior to March 1 2000 - Manual (Página 21)

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APENDICE 1
Especificaciones y capacidades del Controlador KilnMaster
El controlador incorporado en los hornos electrónicos de la serie KM de Skutt y el controlador KilnMaster de pared
tienen las mismas especificaciones.
Termopar: Tipo K
Compensación electrónica de soldadura en frío.
Suministro de energía: Transformador de toma central de 24 voltios.
Potencia de salida: Conduce hasta tres relés de C.D. de 12 voltios.
Fusible: 1/2 amp., 250 voltios
Panel de control: Teclado sellado, lavable.
Capacidades de control:
Comienzo de Quema Retardada: hasta 99 horas y 99 minutos
Modo de Quema por Cono: Ingreso por número de cono, 3 velocidades de quema, del Cono 022 al Cono 10.
Modo de Rampa/Sostén: Ingreso por temperatura, crea programas desde 1 a 8 segmentos. Cada segmento puede
especificar un tipo de calentamiento o enfriamiento a una temperatura especificada con un sostén opcional, a una
temperatura máxima de 1300°C. Guarda hasta seis programas completos.
Tabla Eletrónica de Conos: Convierte los números de conos a una temperatura.
Revisión del Programa: Revisa el programa y el segmento actual durante la quema.
Alarma de temperatura: Ajustable a la temperatura deseada.
Características de seguridad: Detecta las fallas de energía, fallas del termopar, del microprocesador. Diseñado y
fabricado en los Estados Unidos.
APENDICE 2
Cuadro de Conos y Tratamiento de Calor
Deformación de conos
Cada cono tiene un número que corresponde a una combinación de tipo de calentamiento/temperatura que produce una
deformación del cono. Al comienzo de la quema el cono está erguido en un ángulo de 8o. Un cono perfectamente
quemado se doblará en un ángulo de 90o. Si es más de 90o está sobre-quemado, si es menos de 90o está sub-quemado.
Como trabaja un cono.
* La temperatura de maduración o punto de doblamiento de un cono es determinado por diferentes componentes
químicos formulados para relacionarse con el tratamiento de calor en arcillas y esmaltes.
* El tiempo y la temperatura son factores claves en la forma en la que el cono opera. Aquí hay algunos puntos que se
deben considerar:
1. La quema de la arcilla toma diferentes lapsos de tiempo para que «madure». Las piezas con paredes gruesas
necesitan más tiempo para su maduración en el centro, que las piezas de paredes delgadas. Por ejemplo, si usted
hornea un pastel por 15 minutos a 750oF/400oC, éste será diferente a un cake horneado 45 minutos a 350o F/177oC.
2. Los conos continúan cayendo luego de que se completa la quema. Un cono que se mantiene a una temperatura por
un largo período de tiempo continuará doblándose aún si la temperatura del programa es más baja que el número de
cono. Por ejemplo, si la temperatura de la quema final es ligeramente menor a la de madurez y se mantiene en sostén
por largo tiempo, el cono eventualmente se doblará cuando alcance la madurez.
3. La deformacion del cono depende del tipo de calentamiento y de la temperatura final. El gráfico de la página
siguiente ayuda a definir este principio. Ilustra las diferentes temperaturas a las que un cono se doblará, dependien-
do del tipo de temperatura por hora. Por ejemplo, calentado a 10o/hora, el cono se deformará a 1032o; calentado a
APENDICES 1 Y 2