Identificación de los vasos de molienda, Limpieza de los vasos de molienda – Retsch PM 400 Manual del usuario

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14.02.2012

Retsch GmbH

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Identificación de los vasos de molienda

Todos los vasos de molienda del modelo “C” se pueden
identificar fácilmente, ya que llevan un rótulo SCH1 con el
número de artículo y de material.

Rotulado de los vasos de molienda por parte del
cliente
Aparte del rótulo arriba mencionado, usted podrá pegar en
la superficie SCH2 en los vasos de molienda una de las
etiquetas incluidas en el suministro o disponibles como
accesorio. Con ellas podrá, por ejemplo, identificar el
contenido de los vasos de molienda, etc.
La etiqueta es termoestable hasta 150 °C, pudiendo
eliminarse la rotulación realizada por usted, por ejemplo,
utilizando alcohol, gasolina o acetona.

Limpieza de los vasos de molienda
Para limpiar los vasos de molienda se puede extraer
fácilmente el anillo tórico en la ranura Z de la parte inferior
de la tapa.
Los vasos de molienda, incluso aquellos con elementos
cerámicos pegados, se podrán limpiar con alcohol, gasolina
o un detergente doméstico convencional.

Durante la limpieza, los vasos de molienda con elementos
cerámicos incorporados, no deberán someterse a cambios
de temperatura.
Los elementos cerámicos incorporados pueden
romperse debido a los cambios bruscos de
temperatura..

Secado de los vasos de molienda
Los vasos de molienda podrán secarse en cualquier
momento después de la limpieza, respetando las siguientes
temperaturas para el armario de secado.

Material del vaso de molienda

Temperatura

Acero especial

hasta 200 °C

Acero inoxidable

hasta 200 °C

Carburo de wolframio

hasta 150 °C

Corindón sinterizado

hasta 120 °C

Ágata

hasta 120 °C

Óxido de circonio

hasta 120 °C

Nitruro de silicio

hasta 120 °C

Sugerencias para una molienda de máxima

finura

En muchos casos, un grado de finura elevado sólo se puede
conseguir con la molienda en húmedo.

En las moliendas en seco, el grado de molienda mejora si se
añaden unas gotas de estearina o ácido acético y si se utilizan

bolas para moler de <10 mm, así como un grado de carga del
70-80% de la capacidad del vaso.

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