Pulsafeeder PULSAtron Series MP ES - Manual (Página 26)

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN
PÉRDIDA DE
RESIDUOS
QUÍMICOS
1. Configuración muy baja de la
bomba.
2. Escala en el punto de inyección
3. El contenedor de la solución
permitió correr el secado 1. Ajuste la configuración mayor (la bomba debe estar operando durante el ajuste de la longitud
del golpe).
2. Limpie las partes de inyección con 8% de ácido muriático no diluido
3. Vuelva a llenar el tanque con solución y cebado. Consulte la sección de encendido y
operación
MUCHA
CANTIDAD DE
QUÍMICO
1. Configuración de la bomba muy
alta 1.
2. El químico del tanque de solución
es muy rico
3. Desviación del químico al pozo o a
la línea principal 1. Disminuir la configuración de la bomba (la bomba debe estar operando para ajustar el perno
de la longitud del golpe).
2. Diluir la solución química. NOTA: Para los químicos que reaccionan con el agua, podría ser
necesario comprar un grado más diluido de químico directamente del proveedor de químicos.
3. Evaluar la succión o el vacío en el punto de inyección. Si existe succión, instale una válvula
anti-sifón.
FILTRACIÓN EN
LAS CONEXIONES
DE LA TUBERÍA
1. Extremos de tubo desgastados
2. Ataque químico 1. Corte el extremo de la tubería (aproximadamente 1”) y luego reemplace en la forma previa
2. Consulte a su proveedor para tener material adicional.
FALLA DE LA
BOMBA
1. Filtración del lado de succión de la
bomba
2. Los asientos de la válvula no sellan
3. Configuración baja en la bomba
4. Nivel de solución bajo
5. Diafragma fracturado
6. El cabezal de la bomba está
fracturado o roto
7. El cabezal de la bomba contiene
aire o gas de cloruro
8. Avería o desconexión del cableado
9. Disminución del voltaje
10. Mal funcionamiento del tablero de
control electrónico 1. Revise la tubería de succión. Si está desgastada en el extremo, corte aproximadamente una
pulgada y reemplace
2. Limpie los asientos de la válvula o reemplace con material alterno si se observa deterioro
3. Cuando se bombea en contra de presión, el disco debe ser configurado a una capacidad
mayor a 20% para alcanzar una velocidad de alimentación confiable
4. La solución debe estar por encima de la válvula con pedal
4. Reemplace el diafragma como se muestra en la
“Sección de Mantenimiento”. Revise que la
presión esté por arriba de la máxima clasificada en el punto de inyección. NOTA: La
incompatibilidad del químico con el material del diafragma puede provocar la ruptura del
diafragma y la filtración alrededor del cabezal de la bomba.
5. Reemplace el cabezal de la válvula como se muestra en la “Sección de Mantenimiento”.
Asegúrese que los accesorios sean ajustados únicamente de forma manual. Al utilizar
alicates y llaves inglesas se puede fracturar el cabezal de la bomba. Además, la
incompatibilidad del químico puede provocar fracturas y una posterior filtración.
6. Purgue el cabezal de la bomba, véase “Operación de Purgado de Aire”.
7. Conecte los cables de forma adecuada. Revise los fusibles o el interruptor del circuito
8. Tome medidas después de la investigación de la causa
9. Póngase en contacto con el proveedor
LA BOMBA
PIERDE EL
CEBADO
1. Válvula selectora sucia
2. Los registros de la bola no se
asientan o no sellan de forma
adecuada
3. El contendor de la solución permitió
correr en seco
4. Emisión de gases químicos 1. Retire y reemplace o limpie cualquier escala o sedimento
2. Revise los asientos y los registros de la bola para detectar astillas, limpie suavemente. Si
observa alguna deformación o deterioro, reemplace la parte con el material adecuado. Los
cristales resultantes pueden mantener abiertas a las válvulas selectoras, por lo tanto, las
válvulas deben volverse a ensamblar y a limpiarse. Asegúrese de reemplazar todas las partes
como se muestra en el Diagrama de Partes al final del manual.
3. Vuelva a llenar el tanque con solución y cebe. Consulte la sección de Encendido y operación
4. Purgue el gas, utilice succión sobresaturada y mantenga los químicos a temperatura
ambiente (aprox. 20° F / -6° C).
FILTRACIÓN EN
LOS ACCESORIOS
1. Accesorio sueltos
2. Juntas rotas o torcidas
3. Ataque químico 1. Ajuste manualmente. Reemplace la junta si el ajuste manual no detiene la fuga
2. Revise las juntas y reemplácelas si están rotas o dañadas
3. Consulte a su proveedor de bombas para que le recomiende materiales alternos
LA BOMBA NO
REALIZA EL
CEBADO
1. Mucha presión durante la descarga
2. Las válvulas selectoras no sellan
3. Los discos de salida no están
configurados en el máximo valor
4. La altura del impulso de succión es
mucha
5. La bomba está equipada con
válvulas de alta viscosidad cargadas
con un resorte 1. Apague todas las válvulas de presión, afloje la conexión de la tubería de salida en el punto
de descarga. Retire el cartucho de la válvula de descarga. Humedezca la revisión de la bola y
los asientos de la válvula con algunas gotas de solución. Configure el disco de la bomba hasta
la velocidad máxima. Cuando la válvula se ceba, vuelva a conectar las conexiones de la
tubería.
2. Desensamble, afloje, limpie y revise la presencia de hinchazón por deterioro. Vuelva a
ensamblar y humecte el ensamblado de la válvula, vuelva a cebar. Consulte la sección de
Encendido.
3. Siempre cebe la bomba sin el disco configurado en la máxima capacidad clasificada
4. Disminuya el impulse de la succión o del vacío de tensión durante la descarga de la bomba
hasta que la bomba sea cebada
5. Afloje la válvula de descarga para ayudar durante el cebado, tome las precauciones de
seguridad necesarias o aplique vacío durante la descarga de la válvula.