Sandvik Coromant Parting and grooving - Manual (Página 45)

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Los saltos son un problema que surge con las plaquitas redondas durante el fresado frontal
o el perfilado en ángulo. Una zona muy amplia de la plaquita está en contacto con el mate-
rial, con lo que se crea una presión de corte elevada, de manera que se hace necesario reducir
el avance. Sin embargo, si se reduce demasiado, es posible que se produzcan vibraciones.
Para reducir este problema, el diámetro de la plaquita debe ser lo más pequeño posible con
respecto al radio que se genere.
Un buen punto de partida sería usar un avance en el fresado frontal del radio que fuera la
mitad del de los cortes paralelos. Ver ejemplo.
Si tiene que usar el mismo radio de plaquita, deberá realizar micro-paradas (tiempo de perma-
nencia, etc.) para obtener una viruta corta y evitar las vibraciones.
Calidad recomendada y datos de corte
Calidad inicial GC1125.
Valor inicial de velocidad de corte 150 m/min y valor inicial de avance 0,20 mm/r.
f
n1
= cortes paralelos – espesor de la viruta máx. 0,15–0,40 mm
f
n2
= fresado frontal del radio – 50% espesor de la viruta máx.
Radio de la plaquita ≥ radio de la pieza
No recomendado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
Recomendado
Especificaciones sobre el mecanizado
Operación: Perfilado de una bola
Material: BS080M46, CMC 01.2, HB 180
Máquina: Torno CNC
Portaherramientas: LF123J13-2525BM
Plaquita: N123J2-0600-RM
Calidad: GC1125
Datos de corte
Velocidad de corte:
Avance:
Profundidad del corte:
Tiempo de corte:
Piezas:
Producto de la
competencia
200 m/min
0,3 mm/r
0,5–2,0 mm
1,07 min
175 piezas/filo
Sandvik Coromant
200 m/min
0,4 mm/r
0,5–2,0 mm
0,8 min
248 piezas/filo
Caso práctico
Vida útil de la herramienta +42% Productividad +25% Ahorro de tiempo anual 82 horas
Consejos prácticos