Watlow EZ-ZONE RMC - Manual (Página 144)

Módulo EZ-ZONE ® RMC de Watlow • 141 • Capítulo 7 Características
conmutadores híbridos;
• en cargas que exceden 264 V ca a través del relé;
• en cargas que exceden una carga de 15 amperios;
• en cargas menores a 100 mA;
• relés SIN ARCO en serie con otros relés SIN ARCO.
Retransmisión de un valor de proceso o un punto
establecido
La función de retransmisión permite que una salida
de proceso proporcione una señal analógica que re-
presenta el punto establecido o el valor real del proce-
so. La señal puede servir como un punto establecido
remoto para otro controlador o como una entrada pa-
ra un registrador gráfico para documentar el funcio-
namiento del sistema en el tiempo.
Al seleccionar el tipo de señal de retransmisión, el
operador debe tener en cuenta la cantidad de impedancia
de entrada del dispositivo al que se va a retransmitir y el
tipo de señal requerido, en voltios o miliamperios.
Normalmente las, aplicaciones pueden utilizar la op-
ción de retransmisión para grabar una de las variables
con un registrador gráfico o para generar un punto esta-
blecido para otros controles en una aplicación multizona.
Las salidas 1 y 3, 5 y 7 pueden ordenarse como
salidas de proceso. Asigne una fuente analógica a la
Función de salida para lograr la retransmisión de un
proceso o valor de punto establecido.
Nota:
El punto establecido activo no se retransmite, sólo
el punto establecido de lazo cerrado solicitado por el
usuario el cuál no puede ser el punto establecido de
lazo cerrado en control. No se permite retransmitir un
punto establecido de lazo cerrado de perfilamiento.
Retransmitir
Fuente de retransmisión
E
scala de salida
Rango alto
Rango bajo
Escala alta Escala baja
Seleccione el rango de la salida de proceso con
Escala baja [`S;Lo] y Escala alta [`S;hi]. Escale la
fuente de retransmisión para procesar la salida con
Rango bajo [`r;Lo] y Rango alto [`r;hi].
Cuando la fuente de retransmisión está en el valor
de Rango bajo, la salida de retransmisión estará en su
valor de Escala baja. Cuando la fuente de retransmisión
se encuentre en el valor de Rango alto, la salida de re-
transmisión se encontrará en su valor de Escala alta.
Curva de salida de enfriamiento
Una curva de salida no lineal puede mejorar el fun-
cionamiento cuando la respuesta del dispositivo de
salida es no lineal. Si una salida de enfriamiento
utiliza una de las curvas no lineales, un cálculo PID
produce un nivel de salida más bajo que el que pro-
porcionaría una salida lineal.
Estas curvas de salida se utilizan en aplicaciones
de extrusión de plástico: curva 1 para sistemas de ex-
trusión enfriados por aceite y curva 2 para sistemas
de extrusión enfriados por agua.
Ener
gía de salida r
eal
0
20
40
60
80
100
Cálculo PID
Lineal Lineal
Curva 1
Curva 2
Seleccione una curva de salida de enfriamiento no
lineal con Curva de salida de enfriamiento [`C;Cr]
(menú Configuración, menú Lazo).
Métodos de control
Configuración de salida
Cada salida del controlador se puede configurar como
una salida de calentamiento, una salida de enfria-
miento, una salida de alarma o desactivada y accio-
nada por cualquier lazo de control disponible. No se
ha colocado ninguna limitación de dependencia en
las combinaciones disponibles. Las salidas se pueden
configurar en cualquier combinación. Por ejemplo, las
tres se podrían fijar en enfriamiento.
Las salidas de calentamiento y enfriamiento usan
los parámetros de punto establecido y de Operaciones
para determinar el valor de la salida. Todas las salidas
de calentamiento y enfriamiento usan el mismo valor
de punto establecido. Calentamiento y enfriamiento tie-
nen su propio grupo de parámetros de control. Todas las
salidas de calentamiento usan el mismo grupo de pará-
metros de control de calentamiento y todas las salidas
de enfriamiento usan el mismo grupo de parámetros de
salida de enfriamiento. Cada salida de alarma tiene su
propio grupo de parámetros de configuración y puntos
establecidos, permitiendo operación independiente.
Control automático (lazo cerrado) y manual (lazo abierto)
El controlador tiene dos modos de operación básicos,
modo automático y modo manual. El modo automático
permite que el controlador decida si se ejecuta un con-
trol de lazo cerrado o se siguen los ajustes de Falla de
error de entrada [FAiL] (página Configuración, menú
Lazo). El modo manual sólo permite control de lazo
abierto. El módulo RMC normalmente se usa en el mo-
do automático. El modo manual sólo se usa generalmen-
te para aplicaciones especializadas o para solución de
problemas. El modo manual es un control de lazo abier-
to que permite al usuario fijar directamente el nivel de
energía a la carga de salida del controlador. En este mo-
do, ningún ajuste del nivel de energía de la salida ocu-
rre con base en la temperatura o punto establecido.