Lincoln Electric IM713 POWER WAVE 655R - Manual (Página 23)

B-6 OPERACIÓN B-6
SOLDADURA PULSANTE
Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen
controlando una variable general de “longitud de arco”.
Al hacer una soldadura pulsante, el voltaje del arco
depende en mucho de la forma de onda. La corriente
pico, corriente de respaldo, tiempo de elevación, tiempo
de caída y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje.
El voltaje exacto para una velocidad de alimentación de
alambre dada sólo se puede predecir cuando se cono-
cen todos los parámetros de forma de onda pulsante.
Utilizar un voltaje preestablecido no es práctico y en
lugar de ello la longitud del arco se establece ajustando
el “corte”.
TEl corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50
con un valor nominal de 1.00. Valores de corte mayores
de 1.00 aumentan la longitud del arco, mientras que val-
ores menores de 1.00 disminuyen la longitud del arco.
La mayoría de los programas de soldadura pulsante son
sinérgicos. A medida que la velocidad de alimentación
de alambre se ajusta, la Power Wave volverá a calcular
automáticamente los parámetros de forma de onda para
mantener propiedades de arco similares.
POWER WAVE ® 655/R
Control de Onda +10.0
Control de Onda 0.00
Control de Onda -10.0
La Power Wave ® utiliza un “control adaptable” para
compensar los cambios en la punta electrizada de
alambre al soldar. (La punta electrizada de alambre
es la distancia de la punta de contacto a la pieza de
trabajo.) Las formas de onda de la Power Wave
® se
optimizan para una punta electrizada de alambre de
19 mm (0.75”). El comportamiento adaptable soporta
un rango de puntas electrizadas de alambre de 13mm
(0.50”) a 32mm (1.25”). A una velocidad de alambre
muy baja o muy alta, el rango adaptable puede ser
menor debido a haber alcanzado las limitaciones físi-
cas del proceso de soldadura.
Por lo general, los programas pulsantes de control de
onda ajustan el enfoque o forma del arco. Los valores
de control de onda mayores de 0 aumentan la fre-
cuencia pulsante al tiempo que disminuyen la corri-
ente de respaldo, dando como resultado un arco
apretado y rígido que es mejor para una soldadura de
hoja metálica a alta velocidad. Los valores de control
de onda menores de 0 minimizan la frecuencia pul-
sante al tiempo que aumentan la corriente de respal-
do generando un arco suave para una soldadura
fuera de posición. (Vea la Figura B.3)
Tiempo
Corriente
FIGURA B.3