VEGA VEGAFLEX 55P (Profibus PA) - Manual (Página 6)

VEGAFLEX 55 P (Profibus PA)
Descripción del producto
1.4 Señal de salida - Profibus
Profibus PA posibilita también la alimentación
del bus en su función de bus de proceso de
automatización. Gracias a esto se pueden
accionar hasta 32 sensores con alimentación
de energía y señal de medición en una línea
de dos conductores blindada. En zonas Ex se
puede conectar a nivel de PA hasta diez
sensores en una línea de dos conductores
(EEx ia).
Estructura del bus
El bus DP y PA se compone de hasta 126
abonados maestros y esclavos. Los datos
siempre se intercambian de punto a punto,
durante dicha operación la transferencia de
datos es determinada y controlada
exclusivamente por los aparatos maestros.
La comunicación tiene lugar según el método
de Token-Passing. Ello significa que el
maestro que posee el Token puede provocar,
respuesta de esclavo, la emisión de
comandos, la consulta de datos y la
recepción y emisión de datos por el esclavo.
Después de finalizado el trabajo o después de
la terminación de una ventana de tiempo el
maestro entrega el Token al maestro próximo.
Master-Class 1
es el sistema de automatización propiamente
dicho o el ordenador de control de proceso o
el PLC el que consulta y procesa todos los
valores de medición.
Master-Class 2
En una red Profibus pueden trabajar uno o
varios Master-Class 2. Los aparatos Master-
Class 2 son por regla general estaciones de
ingeniería, manejo o visualización. El software
de manejo VVO (VEGA Visual Operating)
trabaja como abonado Master-Class 2 en el
bus DP y puede trabajar en un PC de
ingeniería, en un PC de manejo o en un
ordenador de control y acceder a cualquier
sensor VEGA a nivel PA.
Estructura de manejo - Profibus
En el entorno del Profibus existen diferentes
conceptos y herramientas de manejo que a
menudo se diferencian notablemente de
fabricante a fabricante Desde el punto de
vista del usuario resultaría óptimo un
programa independiente del fabricante que
pueda explotarse tanto directamente en el
Profibus DP como en un punto central (por
ejemplo, la estación de ingeniería o el punto
de control del proceso).
En el pasado exclusivamente el programa
„SIMATIC PDM“ basado en la estructura de
manejo HART
® cumplía con ese requisito. Por
cierto con las restricciones corrientes del
HART
® . Al igual que en el caso del HART ® se
requiere la existencia de un banco de datos
específico del aparato para un manejo
completo con PDM (Process Device
Managing). En caso contrario solamente se
pueden manejar las configuraciones básicas
del aparato, como el ajuste por ejemplo. Ese
banco de datos específico del aparato se
denomina EDD (Electronic Device
Description) en el entorno PDM, en analogía
total con el entorno HART
® , que a excepción
de los aparatos VEGA-HART ® , requiere
igualmente una DD (Device Description) para
cada sensor.