HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming Manuales y tutoriales
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Manuales
| Idiomas: | Español |
|---|---|
| Páginas: | 597 |
| Tamaño: | 8.46 MB |
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Document Outline
- TNC 640
- Nociones básicas
- Indice
- 1 Nociones básicas / Resúmenes
- 2 Utilizar ciclos de mecanizado
- 2.1 Trabajar con ciclos de mecanizado
- 2.2 Consignas de programa para ciclos
- Resumen
- Introducir DEF GLOBAL
- Utilizar las indicaciones DEF GLOBAL
- Datos globales válidos en general
- Datos globales para el taladrado
- Datos globales para fresados con ciclos de cajeras 25x
- Datos globales para fresados con ciclos de contorno
- Datos globales para el comportamiento de un posicionamiento
- Datos globales para funciones de palpación
- 2.3 Definición del modelo PATTERN DEF
- 2.4 Tablas de puntos
- 3 Ciclos de mecanizado: Taladro
- 3.1 Nociones básicas
- 3.2 CENTRAJE (Ciclo 240, DIN/ISO: G240)
- 3.3 TALADRAR (ciclo 200)
- 3.4 ESCARIADO (Ciclo 201, DIN/ISO: G201)
- 3.5 MANDRINADO (Ciclo 202, DIN/ISO: G202)
- 3.6 TALADRADO UNIVERSAL (Ciclo 203, DIN/ISO: G203)
- 3.7 AVELLANADO INVERSO (Ciclo 204, DIN/ISO: G204)
- 3.8 TALADRADO PROFUNDO UNIVERSAL (Ciclo 205, DIN/ISO: G205)
- 3.9 FRESADO DE TALADRO (Ciclo 208)
- 3.10 TALADRADO CON BROCA DE UN SOLO FILO (Ciclo 241, DIN/ISO: G241)
- 3.11 Ejemplos de programación
- 4 Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca
- 4.1 Nociones básicas
- 4.2 ROSCADO NUEVO con macho flotante (Ciclo 206, DIN/ISO: G206)
- 4.3 ROSCADO sin macho flotante GS NEU (Ciclo 207, DIN/ISO: G207)
- 4.4 ROSCADO CON MACHO ROTURA DE VIRUTA (Ciclo 209, DIN/ISO: G209)
- 4.5 Fundamentos del fresado de rosca
- 4.6 FRESADO DE ROSCA INTERIOR (Ciclo 262, DIN/ISO: G262)
- 4.7 FRESADO DE ROSCA CON AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/ISO:G263)
- 4.8 FRESADO DE ROSCA CON TALADRADO (Ciclo 264, DIN/ISO: G264)
- 4.9 FRESADO DE ROSCA CON TALADRADO HELICOIDAL (Ciclo 265, DIN/ISO: G265)
- 4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267)
- 4.11 Ejemplos de programación
- 5 Ciclos de mecanizado: Fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras
- 5.1 Nociones básicas
- 5.2 CAJERA RECTANGULAR (Ciclo 251, DIN/ISO: G251)
- 5.3 CAJERA CIRCULAR (Ciclo 252, DIN/ISO: G252)
- 5.4 FRESADO DE RANURAS (Ciclo 253, DIN/ISO: G253)
- 5.5 RANURA REDONDA (Ciclo 254, DIN/ISO: G254)
- 5.6 ISLA RECTANGULAR (Ciclo 256, DIN/ISO: G256)
- 5.7 ISLA CIRCULAR (Ciclo 257, DIN/ISO: G257)
- 5.8 Ejemplos de programación
- 6 Ciclos de mecanizado: Definiciones de modelo
- 7 Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno
- 7.1 Ciclos SL
- 7.2 CONTORNO (Ciclo 14, DIN/ISO: G37)
- 7.3 Contornos superpuestos
- 7.4 DATOS DEL CONTORNO (Ciclo 20, DIN/ISO: G120)
- 7.5 PRETALADRADO (Ciclo 21, DIN/ISO: G121)
- 7.6 BROCHAR (Ciclo 22, DIN/ISO: G122)
- 7.7 ACABADO DE PROFUNDIDAD (Ciclo 23, DIN/ISO: G123)
- 7.8 ACABADO DEL LADO (Ciclo 24, DIN/ISO: G124)
- 7.9 PERFIL DEL CONTORNO (Ciclo 25, DIN/ISO: G125)
- 7.10 Ejemplos de programación
- 8 Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas
- 8.1 Nociones básicas
- 8.2 SUPERFICIE CILÍNDRICA (Ciclo 27, DIN/ISO: G127, opción de software 1)
- 8.3 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de ranura (Ciclo 28, DIN/ISO: G128, opción de software 1)
- 8.4 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de resalte (Ciclo 29, DIN/ISO: G129, opción de software 1)
- 8.5 Ejemplos de programación
- 9 Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno con fórmula de contorno
- 9.1 Ciclos SL con fórmulas de contorno complejas
- 9.2 Ciclos SL con fórmula de contorno simple
- 10 Ciclos de mecanizado: Planeado
- 11 Ciclos: Conversiones de coordenadas
- 11.1 Fundamentos
- 11.2 Traslación del PUNTO CERO (Ciclo 7, DIN/ISO: G54)
- 11.3 Traslación del PUNTO CERO con tablas de punto cero (ciclo 7, DIN/ISO: G53)
- Efecto
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Seleccionar la tabla de puntos cero en el programa NC
- Editar la tabla de puntos cero en el modo de funcionamiento Memorizar/Editar programa
- Configuración de la tabla de puntos cero
- Salida de la tabla de puntos cero
- Visualizaciones de estados
- 11.4 FIJAR PUNTO DE REFERENCIA (Ciclo 247, DIN/ISO: G247)
- 11.5 CREAR SIMETRÍA (Ciclo 8, DIN/ISO: G28)
- 11.6 GIRO (Ciclo 10, DIN/ISO: G73)
- 11.7 FACTOR DE ESCALA (Ciclo 11, DIN/ISO: G72)
- 11.8 FACTOR DE ESCALA ESPEC. DEL EJE (ciclo 26)
- 11.9 PLANO DE MECANIZADO (Ciclo 19, DIN/ISO: G80, Opción de Software 1)
- Efecto
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Resetear
- Posicionar ejes giratorios
- Visualización de posiciones en el sistema inclinado
- Supervisión del espacio de trabajo
- Posicionamiento en el sistema inclinado
- Combinación con otros ciclos de traslación de coordenadas
- Guía para trabajar con ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO
- 11.10 Ejemplos de programación
- 12 Ciclos: Funciones especiales
- 13 Ciclos: Tornear
- 13.1 Ciclos de torneado (Opción de Software 50)
- 13.2 ADAPT. SISTEMA DE TORNEADOADAPTAR(Ciclo 800, DIN/ISO: G800)
- 13.3 CANCELACIÓN SISTEMA DE TORNEADO (Ciclo 801, DIN/ISO: G801)
- 13.4 Principios básicos de los ciclos de corte de viruta
- 13.5 TORNEAR REBAJE LONGITUDINAL(Ciclo 811, DIN/ISO: G811)
- 13.6 TORNEAR REBAJE LONGITUDINAL AMPLIADO(Ciclo 812, DIN/ISO: G812)
- 13.7 TORNEADO DE PROFUNDIZACIÓN LONGITUDINAL (Ciclo 813, DIN/ISO: G813)
- 13.8 TORNEADO DE PROFUNDIZACIÓN AMPLIADO LONGITUDINALMENTE (Ciclo 814, DIN/ISO: G814)
- 13.9 TORNEAR CONTORNO LONGITUDINAL(Ciclo 810, DIN/ISO: G810)
- 13.10 TORNEAR PARALELO AL CONTORNO (ciclo 815, DIN/ISO: G815)
- 13.11 TORNEAR REBAJE PLANO (Ciclo 821, DIN/ISO: G821)
- 13.12 TORNEAR REBAJE PLANO AMPLIADO (Ciclo 822, DIN/ISO: G822)
- 13.13 TORNEAR PROFUNDIZAR PLANO(Ciclo 823, DIN/ISO: G823)
- 13.14 TORNEAR PROFUNDIZAR PLANO AMPLIADO (Ciclo 824, DIN/ISO: G824)
- 13.15 TORNEAR CONTORNO PLANO (Ciclo 820, DIN/ISO: G820)
- 13.16 TORNEADO DE TRONZADO RADIAL ®(Ciclo 841, DIN/ISO: G841)
- 13.17 TORNEADO DE TRONZADO AMPLIADO RADIAL(Ciclo 842, DIN/ISO: G842)
- 13.18 TORNEADO DE TRONZADO CONTORNO RADIAL(Ciclo 840, DIN/ISO: G840)
- 13.19 TORNEADO DE TRONZADO SIMPLE AXIAL(Ciclo 851, DIN/ISO: G851)
- 13.20 TORNEADO DE TRONZADO AMPLIADO AXIAL(Ciclo 852, DIN/ISO: G852)
- 13.21 TORNEADO DE TRONZADO CONTORNO AXIAL(Ciclo 850, DIN/ISO: G850)
- 13.22 PUNZONAR RADIAL(Ciclo 861, DIN/ISO: G861)
- 13.23 PUNZONAR RADIAL AMPLIADO(Ciclo 862, DIN/ISO: G862)
- 13.24 PUNZONAR CONTORNO RADIAL(Ciclo 860, DIN/ISO: G860)
- 13.25 PUNZONAR AXIAL (Ciclo 871, DIN/ISO: G871)
- 13.26 PUNZONAR AXIAL AMPLIADO(Ciclo 872, DIN/ISO: G872)
- 13.27 PUNZONAR CONTORNO AXIAL(Ciclo 870, DIN/ISO: G870)
- 13.28 ROSCA LONGITUDINAL (Ciclo 831, DIN/ISO: G831)
- 13.29 ROSCA AMPLIADO (Ciclo 832, DIN/ISO: G832)
- 13.30 ROSCA PARALELA AL CONTORNO (Ciclo 830, DIN/ISO: G830)
- 13.31 Ejemplo de programación
- 14 Trabajar con ciclos de palpación
- 14.1 Generalidades sobre los ciclos de palpación
- 14.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación!
- Recorrido de desplazamiento máximo hasta el punto de palpación: DIST en tabla del sistema palpador
- Distancia de seguridad hasta el punto de palpación: SET_UP en la tabla de sistema de palpación
- Orientar el palpador infrarrojo en la dirección de palpación programada: TRACK en la tabla del sistema de palpación
- Palpador digital, avance de palpación : F en la tabla de sistema de palpación
- Palpador digital, avance para posicionamiento de movimiento: FMAX
- Palpador digital, marcha rápida para movimientos de posicionamiento: F_PREPOS en tabla del sistema de palpación
- Medición múltiple
- Margen de fiabilidad para la medición múltiple
- Ejecutar ciclos de palpación
- 14.3 Tabla de palpación
- 15 Ciclos de palpación: determinar automáticamente la posición inclinada de la pieza
- 15.1 Fundamentos
- 15.2 GIRO BÁSICO (Ciclo 400, DIN/ISO: G400)
- 15.3 GIRO BÁSICO mediante dos taladros (Ciclo 401, DIN/ISO: G401)
- 15.4 GIRO BÁSICO mediante dos islas (Ciclo 402, DIN/ISO: G402)
- 15.5 GIRO BÁSICO compensar mediante un eje de giro (Ciclo 403, DIN/ISO: G403)
- 15.6 FIJAR EL GIRO BÁSICO (Ciclo 404; DIN/ISO: G404)
- 15.7 Orientar la posición inclinada de una pieza mediante el eje C (Ciclo 405, DIN/ISO: G405)
- 15.8 Ejemplo: Determinar el giro básico mediante dos taladros
- 16 Ciclos de palpación: Determinar puntos de referencia automáticamente
- 16.1 Fundamentos
- 16.2 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO DE RANURA (Ciclo 408, DIN/ISO: G408)
- 16.3 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO DE ISLA (Ciclo 409, DIN/ISO: G409)
- 16.4 PUNTO DE REFERENCIA RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo 410, DIN/ISO: G410)
- 16.5 PUNTO DE REFERENCIA RECTÁNGULO EXTERIOR (Ciclo 411, DIN/ISO: G411)
- 16.6 PUNTO DE REFERENCIA CÍRCULO INTERIOR (Ciclo 412, DIN/ISO: G412)
- 16.7 PUNTO DE REFERENCIA CÍRCULO EXTERIOR (Ciclo 413, DIN/ISO: G413)
- 16.8 PUNTO DE REFERENCIA ESQUINA EXTERIOR (Ciclo 414, DIN/ISO: G414)
- 16.9 PUNTO DE REFERENCIA ESQUINA EXTERIOR (Ciclo 415, DIN/ISO: G415)
- 16.10 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO DE CÍRCULO DE TALADROS (Ciclo 416, DIN/ISO: G416)
- 16.11 PUNTO DE REFERENCIA EJE DEL PALPADOR (Ciclo 417, DIN/ISO: G417)
- 16.12 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO DE 4 TALADROS (Ciclo 418, DIN/ISO: G418)
- 16.13 PUNTO DE REFERENCIA EJE INDIVIDUAL (Ciclo 419, DIN/ISO: G419)
- 16.14 Ejemplo: Fijar el punto de referencia en el centro del segmento circular y en la superficie de la pieza
- 16.15 Ejemplo: Fijar el punto de referencia en la superficie de la pieza y en el centro del círculo de taladros
- 17 Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente
- 17.1 Fundamentos
- 17.2 PLANO DE REFERENCIA (Ciclo 0, DIN/ISO: G55)
- 17.3 PLANO DE REFERENCIA Polar (Ciclo 1)
- 17.4 MEDIR ÁNGULO (Ciclo 420; DIN/ISO: G420)
- 17.5 MEDIR TALADRO (Ciclo 421, DIN/ISO: G421)
- 17.6 MEDIR CÍRCULO EXTERIOR (Ciclo 422; DIN/ISO: G422)
- 17.7 MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (Ciclo 423; DIN/ISO: G423)
- 17.8 MEDIR RECTÁNGULO EXTERIOR (Ciclo 424; DIN/ISO: G424)
- 17.9 MEDIR ANCHURA INTERIOR (Ciclo 425, DIN/ISO: G425)
- 17.10 MEDIR EXTERIOR ISLA (Ciclo 426, DIN/ISO: G426)
- 17.11 MEDIR COORDINADA (Ciclo 427; DIN/ISO: G427)
- 17.12 MEDIR CÍRCULO DE TALADROS (Ciclo 430; DIN/ISO: G430)
- 17.13 MEDIR PLANO (Ciclo 431, DIN/ISO: G431)
- 17.14 Ejemplos de programación
- 18 Ciclos de palpación: Funciones especiales
- 18.1 Nociones básicas
- 18.2 MEDIR (Ciclo 3)
- 18.3 Calibración del palpador digital
- 18.4 Visualizar los valores de calibración
- 18.5 CALIBRAR TS (Ciclo 460, DIN/ISO: G460)
- 18.6 CALIBRAR LONGITUD DEL TS (Ciclo 461, DIN/ISO: G257)
- 18.7 CALIBRAR RADIO TS INTERIOR (Ciclo 462, DIN/ISO: G262)
- 18.8 CALIBRAR RADIO EXTERIOR TS (PALPADOR) (Ciclo 463, DIN/ISO: G463)
- 19 Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente
- 19.1 Medición de cinemática con palpadores TS (Opción KinematicsOpt)
- 19.2 Requisitos
- 19.3 RETENER LA CINEMÁTICA (Ciclo 450, DIN/ISO: G450, Opción)
- 19.4 MEDIR LA CINEMÁTICA (Ciclo 451, DIN/ISO: G451, Opción)
- Desarrollo del ciclo
- Dirección de posicionamiento
- Máquinas con ejes con dentado frontal
- Selección del número de puntos de medición
- Selección de la posición de la bola de calibración sobre la mesa de la máquina
- Instrucciones sobre la precisión
- Instrucciones sobre diferentes métodos de calibración
- Holgura
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Diferentes modos (Q406)
- Función de protocolo
- 19.5 COMPENSACIÓN DE PRESET (Ciclo 452, DIN/ISO: G452, Opción)
- 20 Ciclos de palpación: medir herramientas automáticamente
- 20.1 Fundamentos
- 20.2 Calibrar TT (Ciclo 30 o 480, DIN/ISO: G480)
- 20.3 Calibrar TT sin cables (Ciclo 484, DIN/ISO: G484)
- 20.4 Medir la longitud de herramienta (Ciclo 31 o 481, DIN/ISO: G481)
- 20.5 Medir el radio de herramienta (Ciclo 32 o 482, DIN/ISO: G482)
- 20.6 Medición completa de la herramienta (Ciclo 33 o 483, DIN/ISO: G483)
- 21 Tablas resumen ciclos
- Índice