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• Modelo de TNC, software y funciones
• Nuevas funciones del software NC 280 476-xx
• Funciones modificadas del software 280 476-xx
  • 1 Introducción ..... 1
• 1.1 Nociones básicas sobre los ciclos de palpación ..... 2
• 1.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación! ..... 5
  • 2 Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico ..... 9
• 2.1 Introducción ..... 10
• 2.2 Calibración del palpador digital ..... 13
• 2.3 Calibración del palpador analógico ..... 16
• 2.4 Compensación de la inclinación de la pieza ..... 18
• 2.5 Fijar el punto de referencia con palpadores 3D ..... 20
• 2.6 Medición de piezas con palpadores 3D ..... 24
  • 3 Ciclos de palpación para la verificación automática de htas. ..... 27
• 3.1 Medición automática de la posición inclinada de la pieza ..... 28
• 3.2 Fijación automática de los puntos de referencia ..... 42
• 3.3 Medición automática de piezas ..... 70
• 3.4 Ciclos especiales ..... 105
  • 4 Ciclos de palpación para la medición automática de herramientas ..... 111
• 4.1 Medición de herramientas con el palpador de mesa TT ..... 112
• 4.2 Ciclos disponibles ..... 114
  • 5 Digitalización ..... 121
• 5.1 Digitalización con palpador digital o analógico (opción) ..... 122
• 5.2 Programación de los ciclos de digitalización ..... 124
• 5.3 Tipos de digitalización ..... 129
• 5.4 Empleo de los datos digitalizados en un programa de mecanizado ..... 140
• Introducción
  • 1.1 Nociones básicas sobre los ciclos de palpación
    • Modo de funcionamiento
    • Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y electrónico
    • Ciclos de palpación para el funcionamiento automático
  • 1.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación!
    • Máximo recorrido hasta el punto de palpación: MP6130
    • Distancia de seguridad al punto de palpación: MP6140
    • Medición múltiple: MP6170
    • Margen admisible para mediciones múltiples: MP6171
    • Palpador digital, avance de palpación: MP6120
    • Palpador digital, marcha rápida para posicionamiento previo: MP6150
    • Palpador analógico, avance de palpación: MP6360
    • Palpador analógico, marcha rápida para posicionamiento previo: MP6361
    • Ejecución de los ciclos de palpación
• Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y Volante electrónico
  • 2.1 Introducción
    • Resumen
    • Selección del ciclo de palpación
    • Grabación de los valores medidos con los ciclos de palpación
    • Escribir los valores de la medición de los ciclos de palpación en una tabla de puntos cero
  • 2.2 Calibración del palpador digital
    • Introducción
    • Calibración de la longitud activa
    • Calibración del radio activo y ajuste de la desviación del palpador
    • Visualización de los valores calibrados
    • Gestión de diversas frases con datos de calibración (a partir del software NC 280 476-xx)
  • 2.3 Calibración del palpador analógico
    • Introducción
    • Proceso
    • Visualización de los valores calibrados
  • 2.4 Compensación de la inclinación de la pieza
    • Introducción
    • Calcular el giro básico
    • Visualización del giro básico
    • Anulación del giro básico
  • 2.5 Fijar el punto de referencia con palpadores 3D
    • Introducción
    • Fijar el punto de ref. en cualquier eje (véase la figura arriba dcha.)
    • Aceptar una esquina como punto de referencia - aceptar los puntos palpados para el giro básico (véase figura a la derecha)
    • Esquina como punto de referencia - no aceptar los puntos palpados para el giro básico
    • Punto central del círculo como punto de referencia
    • Fijar el punto de referencia mediante taladros/ islas circulares
  • 2.6 Medición de piezas con palpadores 3D
    • Introducción
    • Determinar las coordenadas de la posición de una pieza centrada
    • Determinar las coordenadas del punto de la esquina en el plano de mecanizado
    • Determinar las dimensiones de la pieza
    • Determinar el ángulo entre el eje de referencia angular y una arista de la pieza
• Ciclos de palpación para la verificación automática de htas.
  • 3.1 Medición automática de la posición inclinada de la pieza
    • Resumen
    • Rasgos comúnes de los ciclos de palpación para registrar la inclinación de la pieza
    • GIRO BASICO (ciclo de palpación 400, DIN/ISO: G400)
    • GIRO BASICO mediante dos taladros (ciclo de palpación 401, DIN/ISO: G401)
    • GIRO BASICO mediante dos islas (ciclo de palpación 402, DIN/ISO: G402)
    • GIRO BASICO compensar mediante un eje giratorio (ciclo de palpación 403, DIN/ISO: G403)
    • FIJAR GIRO BASICO (ciclo de palpación 404, DIN/ISO: G404, disponible a partir del software 280 474-xx)
    • Ajuste de la posición inclinada de la pieza mediante el eje C (ciclo de palpación 405, DIN/ISO: G405, sólo disponible a partir del software NC 280 474-xx)
  • 3.2 Fijación automática de los puntos de referencia
    • Resumen
    • Correspondencias de todos los ciclos de palpación para fijar el punto de ref.
    • PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO INTERIOR (ciclo de palpación 410, DIN/ISO: G410)
    • PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO EXTERIOR (ciclo de palpación 411, DIN/ISO: G411)
    • PTO. REF. CIRCULO INTERIOR (ciclo de palpación 412, DIN/ISO: G412)
    • PTO. REF. CIRCULO EXTERIOR (ciclo de palpación 413, DIN/ISO: G413)
    • PTO. REF. ESQUINA EXTERIOR (ciclo de palpación 414, DIN/ISO: G414)
    • PTO. REF. ESQUINA INTERIOR (ciclo de palpación 415, DIN/ISO: G415)
    • PTO. REF. CENTRO CIRCULO TALADROS (ciclo de palpación 416, DIN/ISO: G416)
    • PTO. REF. EJE DE PALPACION (ciclo de palpación 417, DIN/ISO: G417)
    • PTO. REF. CENTRO DE 4 TALADROS (ciclo de palpación 418, DIN/ISO: G418)
  • 3.3 Medición automática de piezas
    • Resumen
    • Grabar los resultados de la medición
    • Resultados de la medición en parámetros Q
    • Estado de la medición
    • Supervisión de la tolerancia
    • Supervisión de herramientas
    • Sistema de referencia para los resultados de la medición
    • SUPERFICIE DE REFERENCIA (ciclo de palpación 0)
    • PLANO DE REFERENCIA en polares (ciclo de palpación 1)
    • MEDIR ANGULO (ciclo de palpación 420, DIN/ISO: G420)
    • MEDIR UN TALADRO (ciclo de palpación 421, DIN/ISO: G421)
    • MEDIR EXTERIOR DEL CIRCULO (ciclo de palpación 422, DIN/ISO: G422)
    • MEDICION INTERIOR DE CAJERA RECTANGULAR (ciclo de palpación 423, DIN/ISO: G423)
    • MEDICION DE CAJERA RECTANGULAR (ciclo de palpación 424, DIN/ISO: G424)
    • MEDIR ANCHURA INTERIOR (ciclo de palpación 425, DIN/ISO: G425)
    • MEDIR EXTERIOR DE UNA ISLA (ciclo de palpación 426, DIN/ISO: G426)
    • MEDIR COORDENADAS (ciclo de palpación 427, DIN/ISO: G427)
    • MEDIR CIRCULO DE TALADROS (ciclo de palpación 430, DIN/ISO: G430)
    • MEDIR PLANO (ciclo de palpación 431, DIN/ISO: G431)
  • 3.4 Ciclos especiales
    • Resumen
    • CALIBRACION TS (ciclo de palpación 2)
    • MEDIR (ciclo de palpación 3, disponible a partir del software 280 474-xx)
    • COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA (ciclo de palpación 440, DIN/ISO: G440; disponible a partir del software 280 476-xx)
• Ciclos de palpación para la medición automática de herramientas
  • 4.1 Medición de herramientas con el palpador de mesa TT
    • Resumen
    • Ajuste de parámetros de máquina
    • Visualización de los resultados de la medición
  • 4.2 Ciclos disponibles
    • Resumen
    • Diferencias entre los ciclos 31 a 33 y 481 a 483
    • Calibración del TT
    • Medición de la longitud de la herramienta
    • Medición del radio de la herramienta
    • Medición completa de la hta.
• Digitalización
  • 5.1 Digitalización con palpador digital o analógico (opción)
    • Resumen
    • Función
  • 5.2 Programación de los ciclos de digitalización
    • Selección de los ciclos de palpación
    • Determinar el campo de digitalización
    • Tablas de puntos
  • 5.3 Tipos de digitalización
    • Digitalización en forma de meandro
    • Digitalización por líneas de nivel
    • Digitalización por líneas
    • Digitalización con ejes giratorios
  • 5.4 Empleo de los datos digitalizados en un programa de mecanizado
    • Ejemplo de frases NC de un fichero de datos digitalizados registrados con el ciclo LINEAS DE NIVEL