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• Modelo de TNC, software y funciones
• Introducción
  • 1.1 Nociones básicas sobre los ciclos de palpación
    • Modo de funcionamiento
    • Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y electrónico
    • Ciclos de palpación para el funcionamiento automático
  • 1.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación!
    • Máximo recorrido hasta el punto de palpación: MP6130
    • Distancia de seguridad al punto de palpación: MP6140
    • Orientar palpador infrarrojo en en la dirección de palpación programada: MP6165
    • Medición múltiple: MP6170
    • Margen admisible para mediciones múltiples: MP6171
    • Palpador digital, avance de palpación: MP6120
    • Palpador digital, marcha rápida para posicionamiento previo: MP6150
    • Ejecución de los ciclos de palpación
• Ciclos de palpación en los modos de funcionamiento Manual y El.volante
  • 2.1 Introducción
    • Resumen
    • Selección del ciclo de palpación
    • Grabación de los valores medidos con los ciclos de palpación
    • Escribir los valores de medida de los ciclos de palpación en una tabla de punto cero
  • 2.2 Calibrar palpador digital
    • Introducción
    • Calibración de la longitud activa
    • Calibración del radio activa y ajuste de la desviación del palpador
    • Visualización de los valores calibrados
    • Gestión de diversas frases con datos de calibración
  • 2.3 Compensar la posición de inclinación de la pieza.
    • Introducción
    • Calcular el giro básico
    • Visualización del giro básico
    • Anulación del giro básico
  • 2.4 Fijar punto de referencia con los palpadores 3D
    • Introducción
    • Fijar punto de referencia en un eje cualquiera (ver fig, de la derecha)
    • Aceptar una esquina como punto de referencia– Aceptar los puntos palpados para el giro básico (ve...
    • Esquina como punto de referencia – no aceptar los puntos palpados para el giro básico
    • Punto medio del círculo como punto de referencia
    • Fijar el punto de referencia mediante taladros/ islas circulares
  • 2.5 Medir piezas con los palpadores 3D
    • Introducción
    • Determinar las coordenadas de la posición de una pieza centrada
    • Determinar las coordenadas del punto de la esquina en el plano de mecanizado
    • Determinar las dimensiones de la pieza
    • Determinar el ángulo entre el eje de referencia angular y una arista de la pieza
• Ciclos de palpación para control automático de la pieza
  • 3.1 Registrar automáticamente la posición inclinada de la pieza
    • Resumen
    • Rasgos comúnes de los ciclos de palpación para registrar la inclinación de la pieza
    • GIRO BÁSICO (ciclo de palpación 400, DIN/ISO: G400)
    • GIR0 BÁSICO mediante dos taladros (ciclo de palpación 401, DIN/ISO: G401)
    • GIRO BÁSICO mediante dos islas (ciclo de palpación 402, DIN/ISO: G402)
    • Compensar GIRO BÁSICO mediante un eje giratorio (ciclo de palpación 403, DIN/ISO:G403)
    • FIJAR GIRO BÁSICO (ciclo de palpación404, DIN/ISO: G404)
    • Ajuste de la posición inclinada de una pieza mediante el eje C (ciclo de palpación 405, DIN/ ISO:...
  • 3.2 Fijar automáticamente puntos de referencia
    • Resumen
    • Correspondencia de todos los ciclos de palpación para fijar punto de ref.
    • PUNTO DE MEDICIÓN RECTÁNGULO INTERIOR (ciclo de palpación 410, DIN/ISO: G410)
    • PUNTO DE REFERENCIA RECTÁNGULO EXTERIOR (ciclo de palpación 411, DIN/ISO: G411)
    • PUNTO DE REFERENCIA DEL CÍRCULO INTERIOR (ciclo de palpación 412, DIN/ISO: G412)
    • PUNTO DE REF CÍRCULO EXTERIOR (ciclo palpador 413, DIN/ISO: G413)
    • PUNTO DE REFERENCIA ESQUINA EXTERIOR (ciclos de palpación 414, DIN/ISO: G414)
    • PUNTO DE REFERENCIA ESQUINA INTERIOR (ciclo de palpador 415, DIN/ISO: G415)
    • PUNTO DE REFERENCIA CENTRO DEL CÍRCULO DE TALADROS (ciclo de palpador 416, DIN/ISO: G416)
    • PUNTO DE REFERENCIA EJE DEL PALPADOR (ciclo palpador 417, DIN/ISO: G417)
    • PUNTO DE REFERENCIA CENTRO de 4 TALADROS (ciclo de palpación 418, DIN/ISO: G418)
  • 3.3 Medir automáticamente las piezas
    • Resumen
    • Registrar resultados de medida
    • Resultados de medición en parámetros Q
    • Estado de la medición
    • Supervisión de la tolerancia
    • Supervisión de herramientas
    • Sistema de referencia para los resultados de la medición
    • SUPERFICIE DE REFERENCIA (ciclo de palpación 0, DIN/ISO: G55)
    • SUPERFICIE DE REFERENCIA en polares (ciclo de palpación 1)
    • MEDIR ÁNGULO (ciclo de palpación 420, DIN/ ISO: G420)
    • MEDIR TALADRO (medir un ciclo de palpación 421, DIN/ISO: G421)
    • MEDIR EXTERIOR DEL CÍRCULO (ciclo de palpación422, DIN/ISO: G422)
    • MEDICIÓN INTERIOR DE CAJERA RECTANGULAR (ciclo de palpación423, DIN/ISO: G423)
    • MEDICIÓN DE CAJERA RECTANGULAR (ciclo de palpación 424, DIN/ISO: G424)
    • MEDIR ANCHURA INTERIOR (ciclo de palpación425, DIN/ISO: G425)
    • MEDIR EXTERIOR DE UNA ISLA (ciclo de palpación426, DIN/ISO: G426)
    • MEDIR COORDENADA (ciclo de palpación 427, DIN/ISO: G427)
    • MEDIR CÍRCULO DE TALADROS (ciclo de palpación 430, DIN/ISO: G430)
    • MEDIR PLANO (ciclo de palpación 431, DIN/ISO: G431)
  • 3.4 Ciclos especiales
    • Resumen
    • CALIBRACIÓN TS (ciclo de palpación 2)
    • MEDIR (ciclo de palpación 3)
    • MEDIR DESPLAZAMIENTO DEL EJE (ciclo de palpaciòn440, DIN/ISO: G440)
• Ciclos de palpación para medición de herramientas automática
  • 4.1 Medición de herramientas con el palpador de mesa TT
    • Resumen
    • Ajuste de parámetros de máquina
    • Visualizar resultados de medición
  • 4.2 Ciclos disponibles
    • Resumen
    • Diferencias entre los ciclos 31 a 33 y 481 a 483
    • Calibrar TT (ciclo de palpación 30 o 480, DIN/ISO: G480)
    • Medir longitud de la herramienta (ciclo de palpación31 o 481, DIN/ISO: G481)
    • Medir radio de la herrameinta (ciclo de palpación 32 o 482, DIN/ISO: G482)
    • Medir la herramienta por completo (ciclo de palpación 33 o 483, DIN/ISO: G483)