RIDGID Combo Roll Groover - Manual (Page 149)

3. Rode o parafuso de regulação no sentido dos ponteiros do
relógio até que a cabeça toque na divisão de escala do cali-
bre de profundidade. Mude o calibre de profundidade do
sulco para a posição de entalhamento
(Figura 10B).
Se o
calibre não estiver na posição de entalhamento, impedirá o
entalhamento e pode ficar danificado.
4. Prepare um sulco de teste
(siga os passos de “Formar o
sulco”).
5. Meça o diâmetro do sulco. O melhor método para medir o
diâmetro do sulco é usar uma fita de diâmetro
(ver Secção
de acessórios)
. Envolva de forma justa a fita de diâmetro
em volta do cano dentro do sulco. Certifique-se de que a fita
fica bem assente no fundo do sulco e leia o diâmetro do
sulco.
(Ver Figura 11)
Figura 11 – Verificar o diâmetro do sulco com uma fita de
diâmetro
6. Compare o diâmetro do sulco medido com o diâmetro do
sulco necessário conforme mostrado no
Quadro I ou III
, ou
conforme especificado pelo fabricante da junta estriada. Se
o sulco medido estiver fora do diâmetro de sulco neces-
sário, o parafuso de regulação tem de ser reposicionado de
modo a dar o diâmetro de sulco correcto.
Ridge Tool Company 147
Entalhadora de rolos 975 Combo
• Para aumentar o diâmetro do sulco, rode o parafuso de
regulação no sentido dos ponteiros do relógio.
• Para reduzir o diâmetro do sulco, rode o parafuso de
regulação no sentido contrário ao dos ponteiros do
relógio.
• Cada 1 /
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de volta do parafuso de regulação muda o diâ-
metro do sulco em aproximadamente 0.02”.
7. Repita os passos 4-6 até que o diâmetro do sulco corres-
ponda às especificações. Se o sulco for grande demais, a
entalhadora pode ser regulada e o sulco tornado menor. Se
o sulco for pequeno demais, será necessário fazer um
novo sulco. O diâmetro correcto do sulco é importante
para assegurar o desempenho do empanque. Sulcos fora
das especificações podem causar a falha da junta.
Formar o sulco
1. Confirme que o equipamento e o cano estão preparados
correctamente.
Figura 12 – Posição de operação da entalhadora de rolos
2. Assuma uma posição de operação correcta. Posicione o
interruptor de pedal da transmissão mecânica de modo a
que o operador possa controlar a transmissão mecânica, a
entalhadora e o cano a ser entalhado. Conforme mostra a
Figura 12
, a posição deve permitir ao operador:
• Estar de frente para a entalhadora de rolos com acesso
(do mesmo lado) ao interruptor FOR/OFF/REV.
Figura 10B – Calibre na
posição de entalhamento Figura 10A – Colocar a divi-
são de escala correcta do
calibre debaixo da cabeça
do parafuso de regulação